سرکلر بنائی میں ذہین سوت کی ترسیل کے نظام

سرکلر بنائی مشینوں پر سوت اسٹوریج اور ترسیل کے نظام

بڑے قطر کے سرکلر بنائی مشینوں پر سوت کی ترسیل کو متاثر کرنے والی مخصوص خصوصیات اعلی پیداوری ، مسلسل بنائی اور بیک وقت پروسیسر یارن کی ایک بڑی تعداد ہیں۔ ان میں سے کچھ مشینیں ایک پٹی (سوت گائیڈ ایکسچینج) سے لیس ہیں ، لیکن صرف چند ہی افراد کو باہمی بنائے جانے کے قابل بناتے ہیں۔ چھوٹی قطر کی ہوزری بنائی مشینوں میں چار (یا کبھی کبھار آٹھ) بنائی کے نظام (فیڈر) ہوتے ہیں اور ایک اہم خصوصیت انجکشن بستر (بستروں) کی روٹری اور باہمی نقل و حرکت کا مجموعہ ہے۔ ان انتہا کے درمیان 'جسم' ٹیکنالوجیز کے لئے درمیانی قطر مشینیں ہیں۔

اعداد و شمار 2.1 بڑے قطر کے سرکلر بنائی مشین پر سادہ سپلائی سسٹم کو دکھاتا ہے۔ سوت (1) سے لائے گئے ہیںبوبنز(2) ، سائیڈ کریل سے فیڈر (3) اور آخر کار سوت گائیڈ (4) کے پاس گیا۔ عام طور پر فیڈر (3) سوت کی جانچ پڑتال کے لئے اسٹاپ موشن سینسر سے لیس ہوتا ہے۔

کریلبنائی مشین میں سے تمام مشینوں پر سوت پیکجوں (بوبنز) کی جگہ پر قابو پالتی ہے۔ جدید بڑے قطر کے سرکلر مشینیں علیحدہ سائڈ کریل کا استعمال کرتی ہیں ، جو عمودی پوزیشن میں بڑی تعداد میں پیکیج رکھنے کے قابل ہیں۔ ان کریلوں کا فرش پروجیکشن مختلف ہوسکتا ہے (اوبلاونگ ، سرکلر ، وغیرہ)۔ اگر اس کے درمیان لمبا فاصلہ ہےبوبناور سوت گائیڈ ، سوتوں کو نیویوں میں نیومیٹک طور پر تھریڈ کیا جاسکتا ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن جہاں ضرورت ہو وہاں بوبنز کی تعداد میں تبدیلی کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ سی اے ایم سسٹم کی ایک چھوٹی سی تعداد والی چھوٹی قطر سرکلر بنائی مشینیں مشین کے لازمی طور پر ڈیزائن کردہ یا تو سائیڈ کریل یا کریل استعمال کرتی ہیں۔

جدید کریلوں سے ڈبل بوبنز کا استعمال ممکن ہوتا ہے۔ کریل پنوں کا ہر جوڑا ایک دھاگے کی آنکھ پر مرکوز ہے (تصویر 2.2)۔ ایک نیا بوبن (3) کا سوت مشین کو روکنے کے بغیر بوبن (2) پر سوت (1) کی پچھلی لمبائی کے اختتام سے منسلک ہوسکتا ہے۔ کچھ کریل دھول (فین کریل) کو اڑانے کے لئے ، یا ہوا کی گردش اور فلٹریشن (فلٹر کریل) کے ساتھ لیس ہیں۔ انجیر کی مثال 2.3 بوبنز (2) کو چھ قطاروں میں دکھاتا ہے ، جس میں اندرونی ہوا کی گردش والے ایک خانے میں بند کیا جاتا ہے ، جو شائقین (4) اور نلیاں (3) کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے۔ ایک فلٹر (5) ہوا سے دھول صاف کرتا ہے۔ کریل کو ائر کنڈیشنڈ کیا جاسکتا ہے۔ جب مشین پٹی سے لیس نہیں ہے تو ، یہ کریل پر سوت کے تبادلے کے ذریعہ فراہم کی جاسکتی ہے۔ کچھ سسٹم گرہوں کو تانے بانے کے زیادہ سے زیادہ علاقے میں پوزیشن میں رکھنے کے اہل بناتے ہیں۔

سوت کی لمبائی کا کنٹرول (مثبت کھانا کھلانا) ، جب نمونہ دار تانے بانے کی بنائی کے لئے استعمال نہیں ہوتا ہے تو ، سوت کی مختلف لمبائی کو مختلف ڈھانچے میں کورسز میں کھلانے کے قابل بنانا چاہئے۔ ایک مثال کے طور پر ، میلانو-رِب بنا ہوا ایک ڈبل سائیڈ کورس (1) اور دو سنگل سائیڈ (2) ، (3) بار بار نمونوں میں کورسز (دیکھیں۔ شکل 2.4)۔ چونکہ ایک ڈبل چہرے والے کورس میں دوگنا ٹانکے ہوتے ہیں ، لہذا سوت کو ہر مشین انقلاب کی لمبائی سے دوگنا کھلایا جانا چاہئے۔ یہی وجہ ہے کہ یہ فیڈر متعدد بیلٹ استعمال کرتے ہیں ، انفرادی طور پر رفتار کے لئے ایڈجسٹ کیے جاتے ہیں ، جبکہ ایک ہی لمبائی کے سوتوں کا استعمال کرتے ہوئے فیڈر ایک بیلٹ کے ذریعہ کنٹرول کیے جاتے ہیں۔ فیڈر عام طور پر مشین کے آس پاس دو یا تین حلقوں پر لگائے جاتے ہیں۔ اگر ہر انگوٹھی پر دو بیلٹوں والی ترتیب استعمال کی جاتی ہے تو ، سوت کو چار یا چھ رفتار سے بیک وقت کھلایا جاسکتا ہے۔