سنگل جرسی چھوٹے سائز اور جسمانی سائز سرکلر بنائی مشین بوجھ اور ان لوڈ ، انسٹالیشن کے معاملات

5 ویں: موٹر اور سرکٹ سسٹم کی بحالی

موٹر اور سرکٹ سسٹم ، جو طاقت کا ذریعہ ہےبنائی مشینغیر ضروری خرابی سے بچنے کے لئے ، باقاعدگی سے سختی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ کام کے کلیدی نکات مندرجہ ذیل ہیں۔

1 、 رساو کے لئے مشین چیک کریں

2 、 چیک کریں کہ موٹر کے لئے فیوز اور کاربن برش کو نقصان پہنچا ہے (بمقابلہ موٹرز اور کاربن برش کے بغیر انورٹر موٹرز)

3 خرابی کے ل the سوئچ چیک کریں

4 、 پہننے اور منقطع ہونے کے لئے وائرنگ کی جانچ کریں

5 、 موٹر چیک کریں ، لائن کو مربوط کریں ، بیرنگ (بیرنگ) صاف کریں اور چکنا کرنے والا تیل شامل کریں

6 drive ڈرائیو سسٹم میں متعلقہ گیئرز ، ہم وقت سازی پہیے اور بیلٹ پلوں کو چیک کریں ، اور غیر معمولی شور ، ڈھیلے پن یا پہننے کی جانچ کریں۔

7 system سسٹم کو اتاریں: مہینے میں ایک بار گیئر باکس کے تیل کے بڑے پیمانے پر چیک کریں ، اور تیل کی بندوق کے ساتھ شامل کریں۔

2# موبلکس چکنا کرنے والی چکنائی کا استعمال کریں۔ یا شیل الوانیل 2# چکنا چکنائی ؛ یا WYNN ملٹی مقصدی چکنا کرنے والی چکنائی۔ یا "تانے بانے رولنگ ڈاؤن سسٹم کے لئے ہدایات دستی" سے رجوع کریں۔

6 واں: ایڈجسٹمنٹ ، ریکارڈنگ اور رفتار کا ان پٹ

1 、 چلانے کی رفتارمشینانورٹر کے ذریعہ سیٹ ، حفظ اور کنٹرول کیا گیا ہے

2 setting ترتیب دینے کے لئے ، ایک ہندسے کو آگے بڑھانے کے لئے A دبائیں اور ایک ہندسے کو پیچھے چھوڑنے کے لئے ، ایک پوزیشن کو دائیں طرف منتقل کرنے کے لئے دبائیں۔ ترتیب مکمل ہونے کے بعد ، ریکارڈ کرنے کے لئے ڈیٹا دبائیں ، اور مشین آپ کی ہدایت کی رفتار کے مطابق چلائے گی۔

3 、جب مشینچل رہا ہے ، براہ کرم اندھا دھند انورٹر کی مختلف چابیاں دبائیں۔

4 in انورٹر کے استعمال اور دیکھ بھال کے ل please ، براہ کرم تفصیل سے "انورٹر اور انسٹرکشن دستی" پڑھیں

ساتویں: تیل نوزل

1 、 مسٹ ٹائپ آٹو آئلر

ایک air ایئر کمپریسر کے ایئر آؤٹ لیٹ کو پلاسٹک ٹیوب کے ساتھ خودکار ایندھن انجیکٹر کے ایئر انلیٹ سے مربوط کریں ، اور آٹو آئلر کے ٹینک میں انجکشن کا تیل شامل کریں۔

b air ایئر کمپریسر اور تیل کی فراہمی کو ایڈجسٹ کریں ، جب مشین نئی ہو تو تیل کا ماس بڑا ہونا چاہئے ، تاکہ تانے بانے کو آلودہ نہ کریں۔

C 、 آئل ٹیوب کے تمام حصے مضبوطی سے داخل کریں ، اور جب آپ مشین شروع کرتے ہیں تو ، آپ ٹیوب میں تیل کا بہاؤ دیکھ سکتے ہیں ، یعنی یہ عام بات ہے۔

D 、 ہوائی فلٹر سے سیوریج کو باقاعدگی سے ہٹا دیں۔

2 、 الیکٹرانک آٹو آئلر

A 、 الیکٹرانک آٹو آئلر کا آپریٹنگ وولٹیج AC 220 ± 20V ، 50MHz ہے۔

b 、 time ٹائم کلید کو منتخب کریں اور ایک فریم کو آگے بڑھنے کے لئے ایک بار دبائیں۔

C.> آئل ہول منتقل کرنے والی کلید ، ایک گرڈ منتقل کرنے کے لئے ایک بار دبائیں ، جسے ABCD چار گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔

3 、 سیٹ/آر ایل ڈبلیو سیٹنگ آپریشن کی کلید ، ری سیٹنگ کے وقت اس کلید کو دبائیں ، اور ترتیب مکمل ہونے پر اس کلید کو دبائیں۔

4 、 تمام ترتیب کی چابیاں ایک ہی وقت میں اس کلید کو دبانے کے لئے تیار ہیں

5 、 AU شارٹ کٹ اس کلید کو جلدی سے تیل شامل کرنے کے لئے دبائیں۔

آٹھویں: مشین گیٹ

1 、 کے تین گیٹ میں سے ایکمشینتانے بانے رولنگ کے لئے متحرک ہے ، اور مشین کے چلنے سے پہلے گیٹ کو باندھنا چاہئے۔

2 、 متحرک گیٹ ایک سینسر سے لیس ہے جو گیٹ کو کھولنے پر فوری طور پر روکتا ہے۔

9 ویں: انجکشن کا پتہ لگانے والا

1 、 انجکشن کا پتہ لگانے والا فوری طور پر چھلانگ لگائے گا جب بنائی کی انجکشن ٹوٹ جاتی ہے ، اور اسے جلدی سے کنٹرول سسٹم میں منتقل کردے گی ، اور مشین 0.5 سیکنڈ کے اندر اندر چلنا بند کردے گی۔

2 、 جب انجکشن ٹوٹ جاتا ہے تو ، انجکشن کا پتہ لگانے والا روشنی کا ایک فلیش خارج کرتا ہے۔

3 、 نئی انجکشن کی جگہ لینے کے بعد ، براہ کرم اسے دوبارہ ترتیب دینے کے لئے انجکشن بریکر دبائیں۔

10 واں: سوت اسٹوریج ڈیوائس

1 、 سوت اسٹوریج ڈیوائس میں سوت کو کھانا کھلانے میں مثبت کردار ادا کرتا ہےمشین.

2 、 جب ایک خاص سوت ٹوٹ جاتا ہے تو ، سوت اسٹوریج ڈیوائس کی سرخ روشنی چمک اٹھے گی اور مشین 0.5 سیکنڈ کے اندر تیزی سے چلنا بند ہوجائے گی۔

3 、 علیحدہ اور غیر جداگانہ سوت اسٹوریج ڈیوائسز ہیں۔ علیحدہ سوت اسٹوریج ڈیوائس میں ایک کلچ ہوتا ہے ، جو اوپری گھرنی کے ذریعہ اوپر کی طرف چلتا ہے اور نچلے گھرنی کے ذریعہ نیچے کی طرف جاتا ہے۔ جب سوت کو دوبارہ جوڑتے ہو تو اس پر توجہ دیں کہ آیا کلچ مصروف ہے یا نہیں۔

4 、 جب سوت اسٹوریج ڈیوائس میں لنٹ جمع ہونے کا پتہ چلتا ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ صاف کرنا چاہئے۔

11st: ریڈار دھول جمع کرنے والا

1 、 ریڈار ڈسٹ کلیکٹر کا آپریٹنگ وولٹیج AC220V ہے۔

2 、 ریڈار ڈسٹ کلیکٹر مشین کے ساتھ مشین کے ساتھ گھومے گا جب مشین شروع ہونے پر لنٹ کو ہٹانے کے لئے ، اور جب مشین رک جاتی ہے تو یہ گھومنے سے بھی باز آجائے گی۔

3 、 جب بٹن دبائے جانے پر ریڈار ڈسٹ کلیکٹر نہیں گھومتا ہے۔

4 、 ریڈار دھول جمع کرنے والوں کے لئے ، مرکزی شافٹ کے اوپری حصے میں ریورسنگ باکس کاربن برشوں سے لیس ہے ، اور ہر سہ ماہی میں الیکٹریشن کے ذریعہ الٹا خانے میں دھول صاف کی جانی چاہئے۔

نوٹس:

بیلٹ تناؤ کو ہر بار سوت فیڈ وہیل کے قطر کے مطابق ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔

12 واں: کلیئرنس چیک

A 、 انجکشن سلنڈر اور نچلے دائرے کے مثلث کے مابین فرق کو جانچنے کے لئے ایک فیلر گیج کا استعمال کریں۔ گیپ رینج 0.2 ملی میٹر -0.30 ملی میٹر کے درمیان ہے۔

b 、 سوئی سلنڈر اور اوپری پلیٹ کے مثلث کے درمیان فرق۔ گیپ رینج 0.2 ملی میٹر -0.30 ملی میٹر کے درمیان ہے۔

سنکرز کی تبدیلی ：

اگر ڈوبنے والے کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تو ، ڈوبنے والے کو دستی طور پر نشان کی پوزیشن میں تبدیل کرنے کو ترجیح دی جاتی ہے۔ پیچ ڈھیلا کریں ، اوپری پلیٹ کٹ آؤٹ کو ہٹا دیں ، اور صرف اس کے بعد پرانے ڈوبنے والے کو تبدیل کریں۔

C 、 سوئیاں کی تبدیلی:

انجکشن لیچ اور ڈیٹیکٹر کے مابین پوزیشن ، ڈیٹیکٹر کی پوزیشن معمول کی حالت میں ہونی چاہئے اور ڈیٹیکٹر کو چھونے کی وجہ سے بنائی کی انجکشن آسانی سے گزر سکتی ہے۔

D 、 ڈوبنے والے کی شعاعی پوزیشن میں ایڈجسٹمنٹ

ڈوبنے والے کو پی پوزیشن میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور پھر ڈائل اشارے کو O پوزیشن پر طے کیا جانا چاہئے۔

اوپری ڈسک مثلث کی ریڈیل پوزیشن کو آگے یا پیچھے کی طرف دھکیلنے کے لئے سکرو A کو ڈھیلا کریں۔ ڈائل گیج کے ساتھ سنکر کی پوزیشن چیک کریں۔

E 、 سوئی اونچائی ایڈجسٹمنٹ

A 、 پیمانے کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے 6 ملی میٹر ایلن رنچ کا استعمال کریں۔

b 、 جب رنچ گھڑی کی سمت گھومتا ہے تو ، بنائی کی انجکشن کی اونچائی کم ہوتی ہے۔ جب یہ گھڑی کی سمت میں بدل جاتا ہے تو ، بنائی کی انجکشن کی اونچائی بڑھ جاتی ہے۔

13 ویں: تکنیکی معیار

کمپنی کی مصنوعات کا سختی سے معائنہ ، ایڈجسٹ اور تجربہ کیا گیا ہے۔ نو بوجھ والی ہاٹ مشین 48 گھنٹوں سے کم نہیں ہے ، اور تیز رفتار بنائی کرنے والے پیٹرن کے تانے بانے 8 کیٹی سے کم نہیں ہیں۔ مشین کی ڈیٹا فائل قائم کی گئی ہے ، اور اسے صارف کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے۔

1 、 سلنڈر حراستی (گولیاں)

معیاری $0.05 ملی میٹر

2 、 سلنڈر متوازی

معیاری $0.05 ملی میٹر

3. اوپری پلیٹ کا ہم آہنگی

معیاری $0.05 ملی میٹر

5. اوپری پلیٹ کی ہم آہنگی (گولنی)

معیاری $0.05 ملی میٹر

14 ویں：بنائی کا طریقہ کار

سرکلر بنائی مشینیںانجکشن کی قسم ، سلنڈروں کی تعداد ، سلنڈروں کی ترتیب اور انجکشن کی نقل و حرکت کے ذریعہ درجہ بندی کی جاسکتی ہے۔

سرکلر بنائی مشینبنیادی طور پر سوت کو کھانا کھلانے کے طریقہ کار ، بنائی کا طریقہ کار ، پلنگ کونے کا طریقہ کار اور ٹرانسمیشن میکانزم پر مشتمل ہے۔ سوت کو کھانا کھلانے کے طریقہ کار کا کام بوبن سے سوت کو کھولنا اور اسے بنائی کے علاقے میں منتقل کرنا ہے ، جسے تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: منفی قسم ، مثبت قسم اور اسٹوریج کی قسم۔ منفی سوت کو کھانا کھلانا یہ ہے کہ بوبن سے سوت کو تناؤ کے ذریعہ کھینچنا اور اسے بنائی کے علاقے میں بھیجنا ہے جو ساخت میں آسان ہے اور سوت کو کھانا کھلانا یکسانیت ناقص ہے۔ مثبت سوت کو کھانا کھلانا یہ ہے کہ سوت کو مستقل طور پر لکیری رفتار سے بنائی کے علاقے میں فراہم کرنا ہے۔ فوائد یکساں سوت کو کھانا کھلانا اور چھوٹے تناؤ کے اتار چڑھاؤ ہیں ، جو بنا ہوا کپڑے کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ اسٹوریج کی قسم سوت کو کھانا کھلانا یہ ہے کہ سوت کو بوبن سے سوت اسٹوریج بوبن تک سوت اسٹوریج بوبن کی گردش کے ذریعہ کھولنا ہے ، اور سوت تناؤ کے ذریعہ سوت اسٹوریج بوبن سے کھینچا جاتا ہے اور بنائی کے علاقے میں داخل ہوتا ہے۔ چونکہ سوت آرام کی ایک مختصر مدت کے لئے اسٹوریج بوبن پر محفوظ ہے ، لہذا یہ مقررہ قطر یارن اسٹوریج بوبن سے بے چین ہے ، لہذا یہ بوبن کی مختلف سوت کی صلاحیت اور مختلف ناپسندیدہ نکات کی وجہ سے سوت کے تناؤ کو ختم کرسکتا ہے۔

بنائی کے طریقہ کار کا کام یہ ہے کہ ننگے مشین کے کام کے ذریعے سوت کو ایک بیلناکار تانے بانے میں باندھنا ہے۔ بنائی میکانزم یونٹ جو آزادانہ طور پر فیڈ سوت کو لوپ میں تشکیل دے سکتا ہے اسے بنائی کا نظام کہا جاتا ہے ، جسے عام طور پر "فیڈر" کہا جاتا ہے۔ سرکلر بنائی مشینیں عام طور پر بہت سے فیڈر سے لیس ہوتی ہیں۔

بنائی کے طریقہ کار میں بنائی میں سوئیاں ، سوت گائیڈز ، ڈوبنے والے ، اسٹیل پلیٹوں ، سلنڈروں اور کیمز کو دبانے وغیرہ شامل ہیں۔ بنائی کی سوئیاں سلنڈروں پر رکھی جاتی ہیں۔ سلنڈر ، روٹری اور فکسڈ کی دو قسمیں ہیں۔ لیچ سوئی سرکلر مشین میں ، جب گھومنے والا سلنڈر سلنڈر سلاٹ میں لچ سوئی کو فکسڈ کیم میں لاتا ہے تو ، کیم لچ کی انجکشن کو منتقل کرنے اور سوت کو لوپ میں باندھنے کے لئے انجکشن بٹ کو دھکیل دیتا ہے۔ یہ طریقہ گاڑی کی رفتار کو بڑھانے کے لئے موزوں ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ جب سلنڈر طے ہوجاتا ہے تو ، لیٹ کی انجکشن کو سلنڈر کے گرد گھومنے والے کیم کے ذریعہ دھکیل دیا جاتا ہے تاکہ لوپ بن سکے۔ آپریشن کے دوران یہ طریقہ CAM پوزیشن کو تبدیل کرنے کے لئے آسان ہے ، لیکن گاڑی کی رفتار نسبتا slow سست ہے۔ انجکشن سلنڈر کے ساتھ گھومتی ہے ، اور ڈوبنے والا سوت کو چلاتا ہے ، تاکہ سوت اور انجکشن ایک لوپ کی تشکیل کے ل relative نسبتا motion تحریک بنائے۔

15 ویں: سوت کو ایڈجسٹمنٹ ایلومینیم ڈسک کو کھانا کھلانا

مائیکرو ایڈجسٹمنٹ: جب سوت کو کھانا کھلانے والے پہیے کے قطر کو ایڈجسٹ کرتے ہو تو ، ایلومینیم ڈسک کے اوپری حصے میں فاسٹنگ نٹ کو ڈھیل دیں۔

نوٹ کریں کہ جب اوپر کا احاطہ گھومتا ہے تو ، اسے ہر ممکن حد تک افقی رکھنا چاہئے ، بصورت دیگر دانتوں کا بیلٹ سوت کو کھانا کھلانے والے پہیے کی نالی سے باہر آجائے گا۔

اس کے علاوہ ، سوت کو کھانا کھلانے والے پہیے کے قطر کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے ، تناؤ ریک ٹوت بیلٹ کی تناؤ کو بھی ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ بیلٹ تناؤ ایڈجسٹمنٹ۔

اگر دانتوں کی بیلٹ کا تناؤ بہت ڈھیلا ہو تو ، سوت کو کھانا کھلانے والا پہیے اور دانت کی پٹی پھسل جائے گی ، جس کے نتیجے میں سوت ٹوٹ پھوٹ اور کچرے کا کپڑا ہوگا۔

مندرجہ ذیل بیلٹ تناؤ کو ایڈجسٹ کریں:

ایڈجسٹمنٹ مراحل: تناؤ کے فریم کے تیز رفتار سکرو کو ڈھیل دیں ، دانتوں کی بیلٹ کے تناؤ کو تبدیل کرنے کے لئے ٹرانسمیشن وہیل کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

نوٹ: ہر بار جب سوت فیڈ وہیل کا قطر تبدیل ہوجاتا ہے تو ، دانت کے بیلٹ کی تناؤ کو اسی کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔

16 واں: تانے بانے سسٹم کو نیچے لے جائیں

تانے بانے ٹیک ڈاون میکانزم کا کام بھوری رنگ کے کپڑے کو کلپ کرنے کے لئے گھومنے والے رولرس کو گھومنے کے ایک جوڑے کا استعمال کرنا ہے ، لوپ بنانے والے علاقے سے نئے بنائے ہوئے تانے بانے کو کھینچنا ، اور اسے پیکیج کی ایک خاص شکل میں لے جانا ہے۔ کھینچنے والے رولر کے گردش کے موڈ کے مطابق ، تانے بانے ٹیک ڈاؤن میکانزم کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: وقفے وقفے سے قسم اور مستقل قسم۔ وقفے وقفے سے کھینچنے کو مثبت کھینچنے اور منفی کھینچنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کھینچنے والا رولر باقاعدہ وقفوں پر کسی خاص زاویہ پر گھومتا ہے۔ اگر گردش کی مقدار کا بھوری رنگ کے تانے بانے کے تناؤ سے کوئی لینا دینا نہیں ہے تو ، اسے مثبت کھینچنے کا نام دیا جاتا ہے ، جبکہ اگر گردش کی مقدار بھوری رنگ کے تانے بانے کے تناؤ سے محدود ہوجاتی ہے تو ، اسے منفی کھینچنا کہا جاتا ہے۔ کھینچنے والے مسلسل میکانزم میں ، کھینچنے والا رولر مستقل رفتار سے گھومتا ہے ، لہذا یہ ایک مثبت کھینچنا بھی ہے۔

کچھ میںسرکلر بنائی مشین، ڈیزائن اور رنگین تنظیم کو بنائے جانے کے لئے انجکشن کے انتخاب کا طریقہ کار بھی نصب کیا گیا ہے۔ ڈیزائن کردہ پیٹرن کی معلومات کسی خاص آلے میں محفوظ کی جاتی ہے ، اور پھر بنائی کی سوئیاں ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعہ ایک خاص طریقہ کار کے مطابق کام میں کردی جاتی ہیں۔

سرکلر بنائی مشین کا نظریاتی آؤٹ پٹ بنیادی طور پر اسپیڈ ، گیج ، قطر ، فیڈر ، فیبرک ڈھانچے کے پیرامیٹرز اور سوت کی خوبصورتی جیسے عوامل پر منحصر ہوتا ہے ، جس کا اظہار آؤٹ پٹ فیکٹر = سلنڈر اسپیڈ (ریو/ پوائنٹس) × سلنڈر قطر (سی ایم/ 2.54) feed فیڈر کی تعداد کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ سرکلر بنائی مشین میں سوتوں کی پروسیسنگ میں زیادہ موافقت ہوتی ہے ، اور یہ مختلف قسم کے ڈیزائن اور رنگ بنا سکتی ہے ، اور یہ ایک ٹکڑا جزوی طور پر تیار شدہ لباس کے ٹکڑوں کو بھی بنا سکتی ہے۔ مشین کا ایک سادہ سا ڈھانچہ ہے ، کام کرنے میں آسان ہے ، اس کی پیداوار زیادہ ہے ، اور اس میں ایک چھوٹا سا علاقہ ہے۔ یہ بنائی مشینوں میں ایک بہت بڑا تناسب رکھتا ہے اور اندرونی اور بیرونی لباس کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، سلنڈر میں کام کرنے والی سوئیاں کی تعداد کو بھوری رنگ کے کپڑے کی چوڑائی کو تبدیل کرنے کے لئے بڑھا یا کم نہیں کیا جاسکتا ہے ، بیلناکار بھوری رنگ کے کپڑے کی کاٹنے کا استعمال نسبتا large بڑا ہے۔