سنگل جرسی مشین کے ڈوبنے والے پلیٹ کیم کی پوزیشن اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے لحاظ سے کیسے طے کی جاتی ہے؟ اس پوزیشن کو تبدیل کرنے سے تانے بانے پر کیا اثر پڑتا ہے؟

کی تحریکسنگل جرسی مشینسیٹلنگ پلیٹ کو اس کی مثلث کنفیگریشن کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جبکہ سیٹلنگ پلیٹ بنائی کے عمل کے دوران لوپس بنانے اور بند کرنے کے لیے ایک معاون آلہ کے طور پر کام کرتی ہے۔ جیسے ہی شٹل لوپ کو کھولنے یا بند کرنے کے عمل میں ہے، سنکر کے جبڑے سوئی کی نالی کی دو پس منظر کی دیواروں کی طرح کام کرتے ہیں جو دو طرفہ لوم پر ہوتے ہیں، سوت کو روک کر شٹل کو لوپ بنانے کی اجازت دیتے ہیں اور پرانے لوپ کو شٹل کے منہ سے دور دھکیلتے ہیں جب اس کا لوپ مکمل ہوجاتا ہے۔ پرانے لوپ کو شٹل کی سوئی کے اوپری حصے میں پھنس جانے سے روکنے کے لیے جب یہ اٹھتی ہے اور پیچھے ہٹتی ہے، سنکر کے جبڑے کو چاہیے کہ وہ پرانے لوپ کو تانے بانے کی سطح سے دور دھکیلنے کے لیے اپنے فینگس کا استعمال کریں، اور شٹل کے بڑھنے اور پیچھے ہٹنے کے دوران پرانے لوپ پر گرفت برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لوپ مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے۔ اس طرح، بنائی کے دوران سنکر کے جبڑوں کی پوزیشن سنکر کی تکنیکی پوزیشن کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے، جس کے نتیجے میں، بنائی کے عمل کو متاثر ہوتا ہے۔ بنائی کے دوران سنکر جو کردار ادا کرتا ہے، اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اس سے پہلے کہ شٹل اٹھے اور اپنے لوپ کو پیچھے ہٹا لے، سنکر کے جبڑے کو پرانے لوپ کو سوئی کے اوپر سے دور دھکیل دینا چاہیے۔ دھاگے سے کرگھے تک کے فاصلے کے لحاظ سے، جب تک سوئی کے پچھلے حصے میں تانے کو رکھا جاتا ہے، یہ سوئی کے اٹھنے پر پرانے دھاگوں میں نئے دھاگوں کے چھیدنے یا پھٹنے کے رجحان سے بچ سکتا ہے۔ اگر بہت دور دھکیل دیا جائے تو، نئے جال کے نزول کو سنکر کے جبڑوں سے روک دیا جائے گا، جس کی وجہ سے بنائی آسانی سے آگے نہیں بڑھ سکے گی، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
1، نظریاتی طور پر، جب ڈوبنے والے کے جبڑے بُنائی کے چکر میں اوپر نیچے ہوتے ہیں، تو انہیں صرف سوئی کی پچھلی لائن کو چھونا چاہیے جب یہ اٹھتی ہے، جس سے ہموار نزول ہوتا ہے۔ مزید کوئی پیشرفت نئے لوپ کے سیٹلنگ آرک میں خلل ڈالے گی، اس طرح بنائی کے عمل کو متاثر کرے گا۔ تاہم، عملی طور پر، جب سنکر کے جبڑے سوئی کی لکیر سے ملتے ہیں تو صرف سیٹلنگ کیم کی پوزیشن کا انتخاب کرنا کافی نہیں ہے۔ کئی عوامل اس کی جگہ کو متاثر کر سکتے ہیں۔
2، دیر سے، سب سے زیادہ مروجہسنگل جرسی مشینمڑے ہوئے کونوں والی پلیٹوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 4a میں، ڈیشڈ لائن ایک آرک ہے جو سنکر پلیٹ پر زاویہ S کو اس کے مرکز کے ساتھ سوئی کے مرکز کے ساتھ جوڑتی ہے اگر سوئی بار لائن کو کیمرہ کے پورے عمل کے دوران انسٹال کرنے کے حوالے کے طور پر سیٹ کیا جاتا ہے، تو پھر ڈراپ کے عمل کے دوران، ڈراپ 4 کے ذریعے۔ جہاں بنائی سوئیاں اپنی لوپ کی تشکیل کو ختم کرتی ہیں اور کھولنا شروع کردیتی ہیں، یہاں تک کہ وہ اپنے بلند ترین مقام پر پہنچ جاتی ہیں اور کھولنا ختم نہیں کرتی ہیں، ڈراپ انکیمرےجبڑے کو سوئی بار لائن کے ساتھ سیدھ میں رہنا چاہئے۔ ایک خوردبینی نقطہ نظر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اصل نئی کوائل سیگنگ آرک ہمیشہ شیر کے منہ میں سوئی کے پیچھے کی لکیر سے آگے نکل جاتی ہے، اس طرح نئی کوائل سیگنگ آرک بنائی کے عمل کے دوران مسلسل دباؤ میں رہتی ہے۔ نازک کپڑے بُنتے وقت، بڑے قطر کے دھاگے کے لوپ کا اثر ابھی تک نمایاں ہونا باقی ہے۔ پھر بھی، جب موٹے تانے بانے بُنتے ہیں، تو لوپس کے چھوٹے فریم کی وجہ سے سوراخ جیسی خامیوں کا ظاہر ہونا بہت آسان ہوتا ہے۔ لہٰذا، اس قسم کے وکر کی ڈرافٹنگ کیم تکنیک کا انتخاب شیر کے منہ کے پیچھے سوئی اور دھاگے کے ساتھ ملاپ کے معیار پر مبنی نہیں ہو سکتا۔ اصل تنصیب پر، شیر کے منہ اور سوئی کی لکیر سے ایک خاص فاصلہ باہر کی طرف ہٹا لیا جانا چاہیے۔
3،شکل 4h میں، اگر گیج کو پوائنٹ T پر سوئی کی بیک لائن کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، گیج کو اس وقت تک اپنی جگہ پر رہنا چاہیے جب تک کہ شٹل لوپ کی تشکیل سے اوپر جانا شروع نہ کر دے جب تک کہ یہ اپنے بلند ترین مقام تک نہ پہنچ جائے۔ اس عمل کے دوران، گیج کے منہ کو سوئی کی پچھلی لائن سے باہر رکھا جانا چاہیے، سوائے اس کے جب یہ سوئی کی بیک لائن کے ساتھ موافق ہو جب شٹل اٹھنا شروع ہو۔ اس وقت، نئی کنڈلی کے جھکتے ہوئے آرک پر پوائنٹس، چاہے لمحہ بہ لمحہ بوجھ کا نشانہ بنیں، کناروں کے درمیان قوت کی باہمی منتقلی کی وجہ سے بُنائی کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کریں گے۔ اس لیے، شکل 4b میں دکھائے گئے وکر کے لیے، ٹریپیزائیڈل پلیٹوں کے داخل ہونے اور باہر نکلنے کے لیے پوزیشن کا انتخاب تنصیب کے معیار پر مبنی ہونا چاہیے کہ ورکشاپ میں ایڈجسٹمنٹ کے بعد ٹریپیزائڈل پلیٹوں کو سوئی کی پچھلی لائن کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔
مائیکرو اکنامک نقطہ نظر سے
4، سیٹلنگ پلیٹ میں شیر کے منہ کی شکل ایک نیم سرکلر نیٹ آرک ہے، جس کا ایک سرا بلیڈ جبڑے کے ساتھ ملتا ہے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، بنائی کے عمل میں پلیٹ کے جبڑے پر سوت کا ایک منحنی خطوط شامل ہوتا ہے۔ اس سے پہلے کہ شٹل اپنا لوپ مکمل کر لے اور پلیٹ کے جبڑے کی سطح تک بڑھنا شروع کر دے، اگر سنکر پلیٹ کو سوئی کی لکیر کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے نیچے کی طرف دھکیل دیا جائے، تو نئے لوپ کا ڈیسنٹ آرک سنکر پلیٹ کے گہرے ترین مقام پر نہیں ہوتا ہے بلکہ سنکر پلیٹ کے درمیان خمیدہ سطح کے ساتھ کہیں اور یہ p3 کے طور پر p3 میں ہوتا ہے۔ سوئی کی لکیر سے دور ہے، اور نئی کنڈلی کی سیٹلنگ یہاں لوڈ کے تابع ہے جب تک کہ درار کی شکل مستطیل نہ ہو، ایسی صورت میں یہ سوئی کی لکیر کے ساتھ سیدھ میں آسکتی ہے۔سنگل جرسی مشینمارکیٹ میں سنکنگ پلیٹ کریو کیمز کو تقریباً دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 4a میں، ڈیشڈ لائن ایک آرک ہے جو سرنج کے بیچ سے گزرتی ہے اور سیٹلنگ پلیٹ پر کیم S کے پار کاٹتی ہے۔
5، اگر سوئی بار لائن کو سنکنگ پلیٹ کیمز کو انسٹال کرنے کے لیے معیار کے طور پر سیٹ کیا گیا ہے، تو شکل 4a میں وکر 4a کے ساتھ چلنے کے پورے عمل کے دوران، جس وقت سے بنائی سوئیاں اپنے ویفٹ دھاگے کو اس مقام تک ختم کرتی ہیں جہاں سے وہ لوپ سے باہر نکلتی ہیں یہاں تک کہ سب سے اونچے مقام تک پہنچ جاتی ہے اور لوپ ختم ہو جاتا ہے، اس وقت تک سِننگ بار کے ساتھ سِننگ لائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک خوردبینی نقطہ نظر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اصل نئی کنڈلی کا جھکتا ہوا قوس ہمیشہ شیر کے منہ میں سوئی کی گرہ کی لکیر سے آگے نکل جاتا ہے، جس کی وجہ سے نئی کنڈلی کی جھکتی ہوئی قوس بنائی کے عمل کے دوران ہمیشہ بوجھ کے نیچے رہتی ہے۔ نازک کپڑے بُنتے وقت، لوپ کی بڑی لمبائی کی وجہ سے اثر ابھی تک ظاہر نہیں ہوتا ہے۔ پھر بھی، جب موٹے تانے بانے بُنتے ہیں، تو چھوٹی لوپ کی لمبائی آسانی سے سوراخ جیسی خامیوں کا باعث بن سکتی ہے۔ اس طرح، اس طرح کے منحنی خطوط کے لیے سلائی کے پیٹرن کا انتخاب کرتے وقت، شیر کے منہ کو سوئی کی لکیر کے ساتھ سیدھ میں کر کے معیار مقرر نہیں کیا جا سکتا۔ تنصیب کے بعد، سوئی کو شیر کے منہ سے تھوڑا سا باہر کی طرف، پچھلی لائن کے مطابق رکھنا چاہیے۔
شکل 4b میں، اگر شیر کے منہ کو انجکشن کی پچھلی لکیر کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، جس لمحے سے بُننے والی سوئی تنے کے دھاگے کو کھولنا شروع کر دیتی ہے یہاں تک کہ وہ نیچے اترنے سے پہلے اپنے سب سے اونچے مقام پر پہنچ جائے، شیر کا کٹا ہوا منہ، سوائے اس کی پوزیشن کے سوئی کی پچھلی لائن کے ساتھ موافق ہے جب بُننے والی سوئی دس میٹر سے باہر کی طرف اٹھنا شروع ہو جائے گی۔ لائن، یعنی شیر کے منہ کے اوپر سے سوئی کی پچھلی لائن تک۔ اس موڑ پر، نئی کنڈلی کے جھکتے ہوئے قوس کا نقطہ، چاہے لمحہ بہ لمحہ طاقت کا نشانہ بن جائے، کنڈلیوں کے درمیان قوتوں کی باہمی منتقلی کی وجہ سے بنائی پر کوئی خاص اثر نہیں پڑے گا۔ لہٰذا، منحنی خطوط 4b کے لیے، ڈوبنے والی پلیٹ کیمز کے داخل ہونے اور باہر نکلنے کے لیے پوزیشن کا انتخاب تنصیب کے حوالہ نقطہ پر مبنی ہونا چاہیے جہاں ڈوبنے والی پلیٹکیمرےٹی پر سوئی لائن اور سنکر کی پچھلی لائن کے ساتھ سیدھ میں ہونے کے لیے سیٹ کیا جائے گا۔
تین مشینوں کے سیریل نمبر میں تبدیلی
6،مشین نمبر میں تبدیلی کا مطلب سوئی کی پچ میں تبدیلی ہوتی ہے، جو تانے بانے کے دھاگوں کے جھکتے ہوئے آرک میں تبدیلی کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ سیٹلنگ آرک کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی، مشین کا نمبر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس کے برعکس، سیٹلنگ آرک کی لمبائی جتنی کم ہوگی، مشین کا نمبر اتنا ہی کم ہوگا۔ اور جیسے جیسے مشین کا نمبر بڑھتا ہے، لکیر کی کثافت کم ہوتی جاتی ہے جو بُنائی کے لیے اجازت دی جاتی ہے، سوت کی مضبوطی کم ہوتی ہے اور ان کی لمبائی کم ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ معمولی قوتیں بھی لوپ کی شکل کو تبدیل کر سکتی ہیں، خاص طور پر پولیوریتھین کپڑوں کی بنائی میں۔