سنگل جرسی مشین کے ڈوبنے والے پلیٹ کیم کی پوزیشن اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے لحاظ سے کیسے طے کی جاتی ہے؟ اس پوزیشن کو تبدیل کرنے سے تانے بانے پر کیا اثر پڑتا ہے؟

کی تحریکسنگل جرسی مشینسیٹلنگ پلیٹ کو اس کی مثلث کنفیگریشن کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جبکہ سیٹلنگ پلیٹ بنائی کے عمل کے دوران لوپس بنانے اور بند کرنے کے لیے ایک معاون آلہ کے طور پر کام کرتی ہے۔ جیسا کہ شٹل لوپ کو کھولنے یا بند کرنے کے عمل میں ہے، سنکر کے جبڑے سوئی کی نالی کی دو پس منظر کی دیواروں کی طرح کام کرتے ہیں جو دوہرے چہروں والے لوم پر ہوتے ہیں، سوت کو روک کر شٹل کو لوپ بنانے اور دھکیلنے کی اجازت دیتے ہیں۔ جب شٹل اپنا لوپ مکمل کر لیتی ہے تو شٹل کے منہ سے پرانا لوپ دور ہوتا ہے۔ پرانے لوپ کو شٹل کی سوئی کے اوپری حصے میں پھنسنے سے روکنے کے لیے جب یہ اٹھتی ہے اور پیچھے ہٹتی ہے، سنکر کے جبڑے کو چاہیے کہ وہ اپنے فینگس کا استعمال کریں تاکہ پرانے لوپ کو تانے بانے کی سطح سے دور دھکیل دیا جائے، اور شٹل کے پورے حصے میں پرانے لوپ پر گرفت برقرار رکھی جائے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اٹھیں اور پیچھے ہٹیں کہ لوپ مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے۔ اس طرح، بنائی کے دوران سنکر کے جبڑوں کی پوزیشن سنکر کی تکنیکی پوزیشن کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے، جس کے نتیجے میں، بنائی کے عمل کو متاثر ہوتا ہے۔ بنائی کے دوران سنکر جو کردار ادا کرتا ہے، اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اس سے پہلے کہ شٹل اٹھے اور اپنے لوپ کو پیچھے ہٹا لے، سنکر کے جبڑے کو پرانے لوپ کو سوئی کے اوپر سے دور دھکیل دینا چاہیے۔ دھاگے سے کرگھے تک کے فاصلے کے لحاظ سے، جب تک سوئی کے پچھلے حصے میں تانے کو رکھا جاتا ہے، یہ سوئی کے اٹھنے پر پرانے دھاگوں میں نئے دھاگوں کے چھیدنے یا پھٹنے کے رجحان سے بچ سکتا ہے۔ اگر بہت دور دھکیل دیا جائے تو، نئے جال کے نزول کو سنکر کے جبڑوں سے روک دیا جائے گا، جس کی وجہ سے بنائی آسانی سے آگے نہیں بڑھ سکے گی، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
1، نظریاتی طور پر، جب ڈوبنے والے کے جبڑے بُنائی کے چکر میں اوپر نیچے ہوتے ہیں، تو انہیں صرف سوئی کی پچھلی لائن کو چھونا چاہیے جب یہ اٹھتی ہے، جس سے ہموار نزول ہوتا ہے۔ مزید کوئی پیشرفت نئے لوپ کے سیٹلنگ آرک میں خلل ڈالے گی، اس طرح بنائی کے عمل کو متاثر کرے گا۔ تاہم، عملی طور پر، جب سنکر کے جبڑے سوئی کی لکیر سے ملتے ہیں تو صرف سیٹلنگ کیم کی پوزیشن کا انتخاب کرنا کافی نہیں ہے۔ کئی عوامل اس کی جگہ کو متاثر کر سکتے ہیں۔
2، دیر سے، سب سے زیادہ مروجہسنگل جرسی مشینمڑے ہوئے کونوں والی پلیٹوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 4a میں، ڈیشڈ لائن ایک قوس ہے جو سنکر پلیٹ پر زاویہ S کو اس کے مرکز کے ساتھ سوئی کے مرکز کے ساتھ جوڑتی ہے اگر سوئی بار لائن کو ڈراپ ان کیمز انسٹال کرنے کے حوالے کے طور پر سیٹ کیا گیا ہے، پھر وکر 4a کے ذریعے چلنے کے پورے عمل کے دوران، جہاں بنائی سوئیاں اپنی لوپ کی تشکیل کو ختم کرتی ہیں اور کھولنا شروع کردیتی ہیں، یہاں تک کہ وہ اپنے بلند ترین مقام پر پہنچ جاتی ہیں اور کھولنا ختم نہیں کرتی ہیں، ڈراپ انکیمرےجبڑے کو سوئی بار لائن کے ساتھ سیدھ میں رہنا چاہئے۔ ایک خوردبینی نقطہ نظر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اصل نئی کوائل سیگنگ آرک ہمیشہ شیر کے منہ میں سوئی کے پیچھے کی لکیر سے آگے نکل جاتی ہے، اس طرح نئی کوائل سیگنگ آرک بنائی کے عمل کے دوران مسلسل دباؤ میں رہتی ہے۔ نازک کپڑے بُنتے وقت، بڑے قطر کے دھاگے کے لوپ کا اثر ابھی تک نمایاں ہونا باقی ہے۔ پھر بھی، جب موٹے تانے بانے بُنتے ہیں، تو لوپس کے چھوٹے فریم کی وجہ سے سوراخ جیسی خامیوں کا ظاہر ہونا بہت آسان ہوتا ہے۔ لہٰذا، اس قسم کے وکر کی ڈرافٹنگ کیم تکنیک کا انتخاب شیر کے منہ کے پیچھے سوئی اور دھاگے کے ساتھ ملاپ کے معیار پر مبنی نہیں ہو سکتا۔ اصل تنصیب پر، شیر کے منہ اور سوئی کی لکیر سے ایک خاص فاصلہ باہر کی طرف ہٹا لیا جانا چاہیے۔
3،شکل 4h میں، اگر گیج کو پوائنٹ T پر سوئی کی بیک لائن کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، گیج کو اس وقت تک اپنی جگہ پر رہنا چاہیے جب تک کہ شٹل لوپ کی تشکیل سے اوپر جانا شروع نہ کر دے جب تک کہ یہ اپنے بلند ترین مقام تک نہ پہنچ جائے۔ اس عمل کے دوران، گیج کے منہ کو سوئی کی پچھلی لائن سے باہر رکھا جانا چاہیے، سوائے اس کے جب یہ سوئی کی بیک لائن کے ساتھ موافق ہو جب شٹل اٹھنا شروع ہو۔ اس وقت، نئی کنڈلی کے جھکتے ہوئے آرک پر پوائنٹس، چاہے لمحہ بہ لمحہ بوجھ کا نشانہ بنیں، کناروں کے درمیان قوت کی باہمی منتقلی کی وجہ سے بُنائی کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کریں گے۔ اس لیے، شکل 4b میں دکھائے گئے وکر کے لیے، ٹریپیزائیڈل پلیٹوں کے داخل ہونے اور باہر نکلنے کے لیے پوزیشن کا انتخاب تنصیب کے معیار پر مبنی ہونا چاہیے کہ ورکشاپ میں ایڈجسٹمنٹ کے بعد ٹریپیزائڈل پلیٹوں کو سوئی کی پچھلی لائن کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔
مائیکرو اکنامک نقطہ نظر سے
4، سیٹلنگ پلیٹ میں شیر کے منہ کی شکل ایک نیم سرکلر نیٹ آرک ہے، جس کا ایک سرا بلیڈ جبڑے کے ساتھ ملتا ہے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، بنائی کے عمل میں پلیٹ کے جبڑے پر سوت کا ایک منحنی خطوط شامل ہوتا ہے۔ اس سے پہلے کہ شٹل اپنا لوپ مکمل کر لے اور پلیٹ کے جبڑے کی سطح تک بڑھنا شروع کر دے، اگر سنکر پلیٹ کو سوئی کی لکیر کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے نیچے دھکیل دیا جائے، تو نئے لوپ کا ڈیسنٹ آرک سنکر پلیٹ کے سب سے گہرے مقام پر نہیں ہوتا بلکہ سنکر پلیٹ اور پلیٹ کے جبڑے کے درمیان خمیدہ سطح کے ساتھ کہیں، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ نقطہ ہے سوئی کی لکیر سے دور ہے، اور نئی کنڈلی کی سیٹلنگ یہاں بوجھ کے تابع ہے جب تک کہ درار کی شکل مستطیل نہ ہو، ایسی صورت میں یہ سوئی کی لکیر کے ساتھ سیدھ میں آسکتی ہے۔ اس وقت سب سے زیادہ مروجہ ہے۔سنگل جرسی مشینمارکیٹ میں سنکنگ پلیٹ کریو کیمز کو تقریباً دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 4a میں، ڈیشڈ لائن ایک آرک ہے جو سرنج کے بیچ سے گزرتی ہے اور سیٹلنگ پلیٹ پر کیم S کے پار کاٹتی ہے۔
5، اگر ڈوبنے والی پلیٹ کیمز کو انسٹال کرنے کے لیے سوئی بار کی لائن کو بینچ مارک کے طور پر سیٹ کیا گیا ہے، تو شکل 4a میں وکر 4a کے ساتھ چلنے کے پورے عمل کے دوران، اس وقت سے جب بُننے والی سوئیاں اپنے ویفٹ دھاگے کو اس مقام تک ختم کرتی ہیں جہاں سے وہ باہر نکلتی ہیں۔ اس وقت تک لوپ کریں جب تک کہ سب سے اونچے مقام تک نہ پہنچ جائے اور لوپ ختم ہو جائے، ڈوبنے والی پلیٹ کے جبڑے ہمیشہ سوئی بار لائن کے ساتھ سیدھ میں رہیں گے۔ ایک خوردبینی نقطہ نظر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اصل نئی کنڈلی کا جھکتا ہوا قوس ہمیشہ شیر کے منہ میں سوئی کی گرہ کی لکیر سے آگے نکل جاتا ہے، جس کی وجہ سے نئی کنڈلی کی جھکتی ہوئی قوس بنائی کے عمل کے دوران ہمیشہ بوجھ کے نیچے رہتی ہے۔ نازک کپڑے بُنتے وقت، لوپ کی بڑی لمبائی کی وجہ سے اثر ابھی تک ظاہر نہیں ہوتا ہے۔ پھر بھی، جب موٹے تانے بانے بُنتے ہیں، تو چھوٹی لوپ کی لمبائی آسانی سے سوراخ جیسی خامیوں کا باعث بن سکتی ہے۔ اس طرح، اس طرح کے منحنی خطوط کے لیے سلائی کے پیٹرن کا انتخاب کرتے وقت، شیر کے منہ کو سوئی کی لکیر کے ساتھ سیدھ میں کر کے معیار مقرر نہیں کیا جا سکتا۔ تنصیب کے بعد، سوئی کو شیر کے منہ سے تھوڑا سا باہر کی طرف، پچھلی لائن کے مطابق رکھنا چاہیے۔
شکل 4b میں، اگر شیر کے منہ کو سوئی کی پچھلی لکیر کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، اس لمحے سے جب بُننے والی سوئی تنے کے دھاگے کو کھولنا شروع کر دیتی ہے یہاں تک کہ وہ نیچے اترنے سے پہلے اپنے اونچے مقام تک پہنچ جاتی ہے، سوائے اس کے کہ شیر کا کٹا ہوا منہ۔ اس کی پوزیشن سوئی کی بیک لائن کے ساتھ موافق ہے جب بنائی کی سوئی اوپر آنا شروع ہو جائے گی (یعنی T پر)، سوئی کے پیچھے دس ملی میٹر کے فاصلے پر رکھی جائے گی۔ لائن، یعنی شیر کے منہ کے اوپر سے سوئی کی پچھلی لائن تک۔ اس موڑ پر، نئی کنڈلی کے جھکتے ہوئے قوس کا نقطہ، چاہے لمحہ بہ لمحہ طاقت کا نشانہ بن جائے، کنڈلیوں کے درمیان قوتوں کی باہمی منتقلی کی وجہ سے بنائی پر کوئی خاص اثر نہیں پڑے گا۔ لہٰذا، منحنی خطوط 4b کے لیے، ڈوبنے والی پلیٹ کیمز کے داخل ہونے اور باہر نکلنے کے لیے پوزیشن کا انتخاب تنصیب کے حوالہ نقطہ پر مبنی ہونا چاہیے جہاں ڈوبنے والی پلیٹکیمرےٹی پر سوئی لائن اور سنکر کی پچھلی لائن کے ساتھ سیدھ میں ہونے کے لیے سیٹ کیا جائے گا۔
تین مشینوں کے سیریل نمبر میں تبدیلی
6،مشین نمبر میں تبدیلی کا مطلب سوئی کی پچ میں تبدیلی ہوتی ہے، جو تانے بانے کے دھاگوں کے جھکتے ہوئے آرک میں تبدیلی کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ سیٹلنگ آرک کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی، مشین کا نمبر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس کے برعکس، سیٹلنگ آرک کی لمبائی جتنی کم ہوگی، مشین کا نمبر اتنا ہی کم ہوگا۔ اور جیسے جیسے مشین کا نمبر بڑھتا ہے، لکیر کی کثافت کم ہوتی جاتی ہے جو بُنائی کے لیے اجازت دی جاتی ہے، سوت کی مضبوطی کم ہوتی ہے اور ان کی لمبائی کم ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ معمولی قوتیں بھی لوپ کی شکل کو تبدیل کر سکتی ہیں، خاص طور پر پولیوریتھین کپڑوں کی بنائی میں۔