اس کی تیاری کے عمل کے لحاظ سے سنگل جرسی مشین کے ڈوبنے والی پلیٹ کیم کی پوزیشن کس طرح طے کی جاتی ہے؟ اس پوزیشن کو تبدیل کرنے سے تانے بانے پر کیا اثر پڑتا ہے؟

کی نقل و حرکتسنگل جرسی مشین کیبستی پلیٹ کو اس کی سہ رخی ترتیب کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جبکہ آباد کرنے والی پلیٹ بنائی کے عمل کے دوران لوپ بنانے اور بند کرنے کے لئے معاون آلہ کا کام کرتی ہے۔ چونکہ یہ شٹل لوپ کھولنے یا بند کرنے کے عمل میں ہے ، ڈوبنے والے ایکٹ کے جبڑے انجکشن کی نالی کی دو پس منظر کی دیواروں کی طرح ڈبل چہرے والے لوم پر ملتے ہیں ، یارن کو مسدود کرتے ہیں تاکہ شٹل کو لوپ بنانے کی اجازت دی جاسکے اور شٹل اپنے لوپ کو مکمل کرنے پر شٹل کے منہ سے پرانے لوپ کو دور کردے۔ پرانے لوپ کو شٹل کی سوئی کے اوپری حصے پر پھنس جانے سے روکنے کے ل the ، جب یہ بڑھتا ہے اور پیچھے ہٹتا ہے تو ، ڈوبنے والے کے جبڑے کو اپنے فینز کو تانے بانے کی سطح سے دور کرنے کے لئے استعمال کرنا چاہئے ، اور شٹل کے عروج کے دوران پرانے لوپ پر گرفت برقرار رکھنا چاہئے اور اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ لوپ کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے۔ اس طرح ، ڈوبنے والے کے جبڑے کی پوزیشن بنے ہوئے کے دوران ڈوبنے والے کی تکنیکی پوزیشن پر نمایاں اثر ڈالتی ہے ، جو بدلے میں ، بنائی کے عمل کو متاثر کرتی ہے۔ سنکر بنائی کے دوران جو کردار ادا کرتا ہے اس سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ شٹل اٹھنے اور اس کے لوپ کو پیچھے ہٹانے سے پہلے ، ڈوبنے والے کے جبڑے کو پرانے لوپ کو انجکشن کے اوپری حصے سے دور کرنا چاہئے۔ دھاگے سے لوم تک کے فاصلے کے لحاظ سے ، جب تک کہ انجکشن انجکشن کے پچھلے حصے میں رکھی جاتی ہے ، جب انجکشن بڑھتی ہے تو یہ نئے دھاگوں کے چھیدنے یا پھٹتے ہوئے نئے دھاگوں کے رجحان سے بچ سکتا ہے۔ اگر بہت دور تک دھکیل دیا جاتا ہے تو ، نئے ویب کا نزول ڈوبنے والے کے جبڑوں کے ذریعہ مسدود ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے بنائی آسانی سے آگے نہیں بڑھتی ہے ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
1 ، نظریاتی طور پر ، جب سنکر کے جبڑے بنے ہوئے چکر میں اوپر اور نیچے اٹھتے ہیں تو ، انہیں صرف سوئی کی پچھلی لائن کو چھونا چاہئے جیسے یہ طلوع ہوتا ہے ، جس سے ہموار نزول کی اجازت مل جاتی ہے۔ کسی اور پیشرفت سے نئے لوپ کے طے شدہ آرک میں خلل پڑتا ہے ، اور اس طرح بنائی کے عمل کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم ، عملی طور پر ، جب صرف ڈوبنے والے کے جبڑے انجکشن کی لکیر سے ملتے ہیں تو محض آبادکاری کیم کی پوزیشن کا انتخاب کرنا کافی نہیں ہے۔ کئی عوامل اس کی جگہ پر اثر انداز ہوسکتے ہیں۔
2 ، دیر سے ، سب سے زیادہ عامسنگل جرسی مشینمڑے ہوئے کونے کے ساتھ پلیٹوں کو آباد کرنے کو دو اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 4 اے میں ، ڈیشڈ لائن ایک آرک ہے جو سنک پلیٹ میں زاویہ کو اس کے مرکز کے ساتھ ملتی ہے ، جب ان کی طرف سے ضرورت ہوتی ہے اور ان کے مرکز کے ساتھ مل کر سوئی بار لائن کو ختم کیا جاتا ہے ، جہاں گرنے والے کیمز کو ختم کرنے کے لئے ، پھر کرو 4 اے کے ذریعے چلنے کے لئے ، پھر کریو 4 اے کے ذریعے چلنے کے لئے ، پھر کریو 4 اے کے ذریعے چلنے کے لئے ، پھر سیون بار لائن کو یقینی بناتا ہے ، پھر جب تک کہ وہ اپنے اعلی مقام پر نہ پہنچیں اور غیر منقولہ ، ڈراپ انکیمز 'جبڑے انجکشن بار لائن کے ساتھ صف بندی میں رہیں۔ ایک خوردبین نقطہ نظر سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اصل نیا کنڈلی سیگنگ آرک ہمیشہ شیر کے منہ میں سوئی بیک بیک لائن کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے ، اس طرح بنے ہوئے عمل کے دوران نیا کنڈلی سیگنگ آرک مستقل دباؤ میں رہتا ہے۔ جب نازک کپڑے بناتے ہو تو ، بڑے قطر کے دھاگے کے لوپس کے اثرات ابھی تک قابل توجہ نہیں ہیں۔ پھر بھی ، جب موٹے کپڑے باندھتے ہیں تو ، لوپ کے چھوٹے فریم کی وجہ سے سوراخوں جیسے خامیوں کے ل it یہ بہت آسان ہوتا ہے۔ لہذا ، اس قسم کے منحنی خطوط کے ڈرافٹنگ کیم تکنیک کا انتخاب ٹائیگر منہ سے انجکشن اور اس کے پیچھے دھاگے کے ساتھ مماثل کے مماثل کے معیار پر مبنی نہیں ہوسکتا ہے۔ اصل تنصیب کے بعد ، شیر کے منہ اور سوئی کی لکیر سے ایک خاص فاصلہ باہر واپس لیا جانا چاہئے۔
3 ، شکل 4H میں ، اگر گیج کو نقطہ ٹی پر سوئی بیک لائن کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لئے ایڈجسٹ کیا گیا ہے تو ، گیج اس وقت تک برقرار رہنا چاہئے جب تک کہ شٹل لوپ کی تشکیل سے اوپر جانے کا آغاز نہ کرے جب تک کہ وہ اپنے اعلی مقام تک نہ پہنچ جائے۔ اس عمل کے دوران ، گیج کے منہ کو انجکشن بیک لائن کے باہر رکھنا چاہئے ، سوائے اس کے کہ جب یہ شٹل بڑھنا شروع ہونے کے ساتھ ہی انجکشن کی بیک لائن کے ساتھ موافق ہو۔ اس وقت ، نئے کنڈلی کے سیگنگ آرک کے نکات ، یہاں تک کہ اگر لمحہ بہ لمحہ بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، تناؤ کے مابین طاقت کی باہمی منتقلی کی وجہ سے بنائی کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کرے گا۔ لہذا ، شکل 4B میں دکھائے جانے والے منحنی خطوط کے ل tra ، ٹراپیزائڈیل پلیٹوں میں داخل ہونے اور باہر نکلنے کے لئے پوزیشن کا انتخاب انسٹالیشن کے معیار پر مبنی ہونا چاہئے کہ ٹراپیزائڈیل پلیٹوں کو ورکشاپ میں ایڈجسٹمنٹ کے بعد انجکشن کی پچھلی لائن کے ساتھ منسلک کیا جائے گا۔
ایک مائکرو اکنامک نقطہ نظر سے
4 ، آباد پلیٹ میں ٹائیگر کے منہ کی شکل ایک نیم سرکلر نیٹ آرک ہے ، جس میں آرک کا ایک سر بلیڈ جبڑے کے ساتھ موافق ہے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، بنائی کے عمل میں پلیٹ جبڑے میں سوت کا منحنی خطوط شامل ہے۔ اس سے پہلے کہ شٹل اپنی لوپ کو مکمل کرے اور پلیٹ جبڑے کی سطح پر اٹھنے لگے ، اگر سنک پلیٹ کو انجکشن کی لکیر کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لئے نیچے دھکیل دیا جاتا ہے تو ، نیا لوپ کا نزول آرک سنک پلیٹ کے گہرے مقام پر نہیں رہتا ہے بلکہ اس کی بجائے سنک پلیٹ اور پلیٹ کے جبڑے کے درمیان گھومنے والی سطح کے ساتھ کہیں زیادہ ہوتا ہے ، جیسا کہ اعداد و شمار 3 سے دور ہے۔ درار کی شکل آئتاکار ہے ، اس معاملے میں یہ سوئی لائن کے ساتھ سیدھ میں آسکتی ہے۔ آباد پلیٹ کے سہ رخی منحنی خطوط کے بغیر بے حساب۔سنگل جرسی مشینمارکیٹ میں پلیٹ وکر کے ڈوبنے والے کیمرے کو تقریبا two دو اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 4 اے میں ، ڈیشڈ لائن ایک آرک ہے جو سرنج کے مرکز سے گزرتی ہے اور آباد پلیٹ میں کیمرے کے پار کاٹتی ہے۔
5 ، اگر سوئی بار لائن ڈوبتے ہوئے پلیٹ کیموں کو انسٹال کرنے کے لئے بینچ مارک کے طور پر ترتیب دی گئی ہے ، تو چترا 4 اے میں وکر 4 اے کے ساتھ ساتھ چلنے کے پورے عمل میں ، اس لمحے سے جب تک بنے ہوئے سوئیاں اپنے ویفٹ تھریڈ کو اس مقام تک ختم کردیتی ہیں جہاں وہ لوپ سے باہر نکل جاتے ہیں جب تک کہ اعلی ترین نقطہ تک پہنچ جاتا ہے اور لوپ ختم ہوجاتا ہے ، ڈوبنے والی پلیٹ کے جوز کو ہمیشہ کی ضرورت ہے۔ ایک مائکروسکوپک نقطہ نظر سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اصل میں نئی ​​کنڈلی کا ساگنگ آرک شیر کے منہ میں سوئی گرہ کی لکیر کو ہمیشہ پیچھے چھوڑ دیتا ہے ، اس طرح بنے ہوئے عمل کے دوران نئے کنڈلی کا ساگنگ آرک ہمیشہ بوجھ میں رہتا ہے۔ جب نازک کپڑے بناتے ہو تو ، اس کا اثر ابھی تک بڑی لوپ کی لمبائی کی وجہ سے ظاہر نہیں ہوتا ہے۔ پھر بھی ، جب موٹے کپڑے بناتے ہیں تو ، چھوٹی لوپ کی لمبائی آسانی سے سوراخوں جیسے خامیوں کا سبب بن سکتی ہے۔ اس طرح ، جب اس طرح کے منحنی خطوط کے لئے سلائی کا نمونہ منتخب کرتے ہو تو ، ٹائیگر کے منہ کو انجکشن لائن کے ساتھ سیدھ کرکے معیار طے نہیں کیا جاسکتا۔ تنصیب کے بعد ، انجکشن کو پچھلی لائن کے مطابق ، شیر کے منہ سے قدرے باہر رکھنا چاہئے۔
چترا 4b میں ، اگر شیر کے منہ کو انجکشن کی بیک لائن کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اسی لمحے سے جب تک بنے ہوئے انجکشن اس وقت تک تڑپ کے دھاگے کو کھوجنا شروع کردیتی ہے جب تک کہ وہ اترنے سے پہلے اپنے بلند مقام پر نہ پہنچ جائے ، ٹائیگر کے کٹے ہوئے منہ سے ، سوائے اس کی حیثیت سے اس کی پوزیشن کے ساتھ مل کر ، جب ضرورت ہے تو ، اس کی پوزیشن کے ساتھ ساتھ ، ضرورت ہے کہ جب سوئی کی ضرورت ہے تو ، اس کی ضرورت ہے ، جب اس کی ضرورت ہے تو ، اس کی پوزیشن کے ساتھ ساتھ ، ضرورت ہے کہ جب سوئی کی ضرورت ہے تو ، اس کی پوزیشن کے ساتھ ساتھ ، اس کی حیثیت سے پیچھے کی لائن کے ساتھ مل جائے گی۔ شیر کے منہ کے اوپر سوئی بیک لائن تک۔ اس موقع پر ، نئے کنڈلی کے سیگنگ آرک کا نقطہ ، یہاں تک کہ اگر لمحہ بہ لمحہ زبردستی کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، کنڈلیوں کے مابین فورسز کے باہمی منتقلی کی وجہ سے بنائی کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کرے گا۔ لہذا ، وکر 4 بی کے لئے ، ڈوبنے والی پلیٹ کیمز کے داخل ہونے اور باہر نکلنے کے لئے پوزیشن کا انتخاب انسٹالیشن ریفرنس پوائنٹ پر مبنی ہونا چاہئے جہاں ڈوبنے والی پلیٹکیمزٹی میں انجکشن لائن اور سنکر کی پچھلی لائن کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لئے سیٹ کیا جائے گا۔
تینوں مشینوں کے سیریل نمبر میں تبدیلیاں
6 ، مشین نمبر میں تبدیلی کا مطلب انجکشن پچ میں ایک تغیر ہے ، جو ویفٹ تھریڈز کے سگنگ آرک میں تبدیلی کے طور پر تانے بانے پر جھلکتا ہے۔ طے شدہ قوس کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی ، مشین نمبر اتنا ہی زیادہ ہے۔ اس کے برعکس ، آباد آرک کی لمبائی کم ، مشین نمبر کم ہے۔ اور جیسے جیسے مشین کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے ، لائن کثافت کو بنائی کی اجازت دی جاتی ہے ، سوتوں کی طاقت کم ہوتی ہے اور اس کی لمبائی کم ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ معمولی قوتیں بھی لوپ کی شکل کو تبدیل کرسکتی ہیں ، خاص طور پر پولیوریتھین کپڑے بنائے۔