مشین کو ایڈجسٹ کرنے کے دوران، سپنڈل اور دیگر اجزاء جیسے کہ سوئی پلیٹ کی گردش اور چپٹا پن کو کیسے یقینی بنایا جائے؟ ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران کیا احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں؟

کی گردش کا عملسرکلربنائیمشینبنیادی طور پر ایک تحریک ہے جو بنیادی طور پر ایک مرکزی محور کے گرد ایک سرکلر حرکت پر مشتمل ہوتی ہے، جس میں زیادہ تر اجزاء ایک ہی مرکز کے گرد نصب اور کام کرتے ہیں۔ ویونگ مل میں آپریشن کی ایک خاص مدت کے بعد، مشینری کو ایک جامع اوور ہال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل کے دوران اہم کام میں نہ صرف مشینوں کی صفائی ہوتی ہے بلکہ خراب شدہ پرزوں کو تبدیل کرنا بھی شامل ہوتا ہے۔ بنیادی توجہ ہر جزو کی تنصیب کی درستگی اور آپریشنل درستگی کا معائنہ کرنے پر ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا مخصوص رواداری کی حد سے باہر کوئی تبدیلیاں یا انحراف ہوا ہے۔ اگر ایسا ہے تو اصلاحی اقدامات کرنے چاہئیں۔

ان وجوہات پر ایک تجزیہ پیش کیا گیا ہے جو سرنجوں اور پلیٹوں جیسے اجزاء میں گردش اور چپٹا پن کی مطلوبہ حد کو حاصل کرنے میں ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

 

گھرنی کی گردش مطلوبہ درستگی کو پورا کرنے میں ناکام رہی۔

مثال کے طور پر، کے درمیان تلاش کرنے والی نالیوں کا لباسپلیٹاور پللی (رگڑ سلائیڈنگ موڈ میں زیادہ عام)، جو تار گائیڈ ٹریک کے ڈھیلے پن یا پہننے کا باعث بن سکتی ہے یا ڈبل ​​رخا مشین کے عظیم پیالے کے اندر سینٹر آستین، یہ سب کے نتیجے میں مطلوبہ درستگی حاصل کرنے میں ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ سلنڈر کی گردش. معائنے کا طریقہ درج ذیل ہے: مشین کو سٹیشنری حالت میں رکھیں، ڈائل گیج کے پوائنٹر کو ٹوتھڈ ڈسک ہولڈر کے ایک پوائنٹ پر رکھیں (اگر سوئی کو محفوظ کرنے والے پیچ یا ڈسک کو دانت والے ڈسک ہولڈر یا سوئی کے ڈرم میں نہیں رکھا گیا ہے۔ ڈھیلے، پوائنٹر کو ڈائل گیج سیٹ کے ساتھ سوئی سلنڈر یا ڈسک کے پوائنٹ پر بھی رکھا جا سکتا ہے۔جذبایسی مشین پر جو دانتوں والی ڈسک یا سوئی کے ڈرم کے ساتھ نہیں گھومتی، جیسے کہ ایک بڑا پیالہ یا برتن، جیسا کہ شکل 1 اور شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ چک یا پن پلیٹ ٹرے کی زبردستی ہیرا پھیری کے ساتھ، ڈائل میں تبدیلی کا مشاہدہ کریں۔ گیج پوائنٹر رینج اگر یہ 0.001 ملی میٹر سے نیچے آتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ چک کی آپریٹنگ درستگی بہترین ہے۔ جب یہ 0.01 ملی میٹر اور 0.03 ملی میٹر کے درمیان ہو تو درستگی اچھی ہوتی ہے۔ جب یہ 0.03 ملی میٹر سے زیادہ ہو لیکن 0.05 ملی میٹر سے کم ہو تو درستگی اوسط ہوتی ہے۔ اور جب یہ 0.05 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو چک کی آپریٹنگ درستگی سب سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ اس مقام پر، پن پلیٹ کی گردش کو 0.05 ملی میٹر کے اندر ایڈجسٹ کرنا انتہائی مشکل یا ناممکن بھی ہوگا، جس کے لیے پہلے چک یا ٹرے کی آپریٹنگ درستگی کو بحال کرنے کی ضرورت ہوگی۔ آپریشن میں درستگی کو بحال کرنے کا طریقہ گھرنی کے مختلف ڈھانچے اور گردش کے طریقوں پر منحصر ہے، جو اس مضمون کے دائرہ کار سے باہر ہے۔

جب رابطہ بارہ کوگس اور پسٹن کے درمیان ہوتا ہے۔بیلناکارناہموار ہوتے ہیں یا جب پن پلیٹ اور بیس کے درمیان رابطے کی سطح ناہموار ہوتی ہے، طواف کے تناؤ کے تار کے استعمال پر، پسٹن کے درمیان خلابیلناکار، پن پلیٹ، ڈسک، اور بیس کو زبردستی ایک ساتھ دبایا جائے گا، جس کی وجہ سے پسٹنبیلناکاراور پن پلیٹ کو لچکدار اخترتی سے گزرنا پڑتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، گول پن مطلوبہ رواداری سے ہٹ جائے گا۔ عملی طور پر، جب برقرار رکھنے والے پیچ کو آہستہ آہستہ ڈھیلا کیا جاتا ہے، تو چک اور تکلی کی گردش کو آسانی سے 0.05 ملی میٹر کے اندر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن پیچ کو لاک کرنے کے بعد دوبارہ گردش کی جانچ کرنے پر، یہ 0.05 ملی میٹر سے کم کی ضرورت کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے۔ ایک اہم مارجن. اس مسئلے سے نمٹنے کے لیے اقدامات درج ذیل ہیں۔

سخت پیچ کو آرام دیں، سرنج اور سوئی کی پلیٹ کو تقریباً گول شکل میں ایڈجسٹ کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس کا قطر 0.03 ملی میٹر سے کم ہو۔ گیج کے سر کو چھوڑیں، گیج کے سر کو سلنڈر کی گردن کے کنارے یا سطح پر رکھیں، یا سوئی کی پلیٹ پر، ہر محفوظ اسکرو کو اس وقت تک گھمائیں جب تک کہ گیج پوائنٹر نیچے کی طرف اشارہ نہ کرے، پیچ کو محفوظ کریں، گیج کی سوئی میں تبدیلی کا مشاہدہ کریں، اگر پڑھنے میں کمی آتی ہے، یہ اشارہ کرتا ہے کہ سلنڈر، سوئی کی پلیٹ، گیئر وہیل یا بیس کے درمیان وقفہ ہے۔

جیسے ہی گیج پر پوائنٹر تبدیل ہوتا ہے، دونوں طرف سخت کرنے والے پیچ کے درمیان مناسب موٹائی کے اسپیسرز ڈالیں، سکرو کو دوبارہ لاک کریں، اور پوائنٹر میں تبدیلی کو اس وقت تک دیکھیں جب تک کہ اسے سکرو کو لاک کرنے کے بعد 0.01 ملی میٹر سے کم تبدیلی میں ایڈجسٹ نہ کیا جائے۔ مثالی طور پر، کوئی تبدیلی نہیں ہونی چاہئے۔ اگلے اسکرو کو لگاتار سخت کرنے کے لیے آگے بڑھیں، اس عمل کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ ہر ایک باندھنے والا بولٹ سخت ہونے کے بعد 0.01 ملی میٹر سے کم پوائنٹر میں تبدیلی ظاہر نہ کرے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سرنج، سوئی پلیٹ، اور گیئر یا سپورٹ بیس کے درمیان کوئی فاصلہ نہیں ہے جہاں پیچ کو سخت کیا گیا ہے۔ یہ قابل ذکر ہے کہ ہر اسکرو کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، اگلے اسکرو پر جانے سے پہلے، اسے ڈھیلا کرنا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ایڈجسٹمنٹ کے پورے عمل میں سرنج اور سوئی کی پلیٹ آرام دہ حالت میں رہے۔ سرنج اور سوئی پلیٹ کی چپٹی کا معائنہ کریں؛ اگر پوائنٹر 0.05 ملی میٹر سے زیادہ تبدیل ہوتا ہے، تو اسے ±0.05 ملی میٹر کے اندر ایڈجسٹ کرنے کے لیے شیمز ڈالیں۔

خود ٹیپ کرنے والے نل کے سر کو ڈھیلا کریں اور اسے سرنج کے کنارے یا چک کے کنارے پر رکھیں۔ سرنج پلیٹ کی گردش کی تبدیلی کو 0.05 ملی میٹر سے زیادہ ایڈجسٹ کریں اور پیچ کو لاک کریں۔

 

کی صحت سے متعلقڈوبنے والا,کیمرےبیس پلیٹ یا شٹل فریم معیارات پر پورا نہیں اتر سکتے۔ مشین کے حصے کی اس قسم کی عام طور پر کے لئے ایک کیریئر ہےکیمرےبیس، جس کی چپٹی اور واپسی کے زاویہ کی ضروریات اتنی زیادہ نہیں ہیں جتنی کہ سوئی پلیٹ یاسوئی سلنڈر. تاہم، پروڈکٹ میں ہونے والی تبدیلیوں کے جواب میں پروڈکشن کے دوران ان کی ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے، وہ سوئی پلیٹ یا سوئی سلنڈر کی طرح کے بجائے اوپر اور نیچے یا بائیں اور دائیں ایڈجسٹ کریں گے، جسے ایک بار ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور پھر اس وقت تک کوئی تبدیلی نہیں کی جائے گی جب تک اسے تبدیل نہ کیا جائے۔ لہذا، ایڈجسٹمنٹ کے دوران، ان بلاکس کی تنصیب اور ٹیوننگ اہم ہو جاتے ہیں. ذیل میں، ہم لائف کلنگ بورڈ کی مثال کے ذریعے مخصوص طریقہ متعارف کرائیں گے، 2.1 بیلنس کو ایڈجسٹ کرنا

جب ٹرے کا لیول برداشت سے باہر ہو جائے تو سب سے پہلے ٹرے کے پیچ اور پوزیشننگ بلاکس کو ڈھیلا کریں۔racks، اور ادسورپشن سکیلز سرنجوں پر بیٹھے ہوئے ہیں۔,پوائنٹر ہیڈ کو ٹرے کے کنارے پر رکھیں، مشین کو ایک خاص ٹرے کی طرف گھمائیں، اور بولٹ کو محفوظ کریں جو ٹرے کو ٹرے سے باندھتے ہیں۔کریم. پوائنٹر میں تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں۔ اگر کوئی تبدیلی ہوتی ہے، تو یہ بتاتا ہے کہ بریکٹ اور ٹرے کے درمیان ایک خلا ہے، جسے محفوظ کرنے کے لیے شیمز کے استعمال کی ضرورت ہے۔ جب لاکنگ اسکرو کو سخت کیا جاتا ہے تو پیمائش میں فرق صرف 0.01 ملی میٹر ہوتا ہے، لیکن یہ خاص طور پر قابل ذکر ہے کہ بریکٹ اور ٹرے کے درمیان رابطے کی بڑی سطح کی وجہ سے، نیز یہ حقیقت کہ پوائنٹر کی سمت ایک جیسی نہیں ہوتی ہے۔ رداس ٹیبل ہیڈ کے طور پر، جب لاکنگ اسکرو کو سخت کیا جاتا ہے، اگرچہ ایک خلا موجود ہے، پوائنٹر کی ریڈنگ میں تبدیلی ہمیشہ کمی نہیں ہوسکتی ہے، بلکہ اضافہ بھی ہوسکتا ہے۔ پوائنٹر کی حرکت کا سائز براہ راست بریکٹ اور ٹرے کے درمیان خلا کی پوزیشن کو ظاہر کرتا ہے، جیسا کہ شکل 3a میں دکھایا گیا ہے، جہاں ڈائل گیج لاکنگ اسکرو کے لیے ایک بڑی قدر پڑھے گا۔ اگر پاؤں کو شکل 3b میں دکھایا گیا پوزیشن میں ہونا چاہیے، تو لاکنگ اسکرو کے لیے ٹیکو میٹر پر ریڈنگ کم ہو جائے گی۔ ریڈنگز میں تغیرات کو سمجھ کر، کوئی خلا کی پوزیشن کا تعین کر سکتا ہے اور اس کے مطابق مناسب اقدامات کا اطلاق کر سکتا ہے۔

 

کی گولپن اور چپٹی کی ایڈجسٹمنٹڈبل جرسیمشین

جب قطر اور چپٹا پنڈبل جرسیمشیننارمل رینجز سے تجاوز کریں، سب سے پہلے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے کہ مین سلنڈر کے اندر بیرنگ اور پلیاں ڈھیلی نہ ہوں یا قابل قبول حدوں کے اندر ڈھیلی ہوں۔ اس کی تصدیق ہونے کے بعد، ایڈجسٹمنٹ اس کے مطابق آگے بڑھ سکتی ہیں۔ سطح کے ساتھ ہم آہنگی میں

فراہم کردہ ہدایات کے مطابق خود ساختہ یونٹ کو انسٹال کریں، اور اس کو محفوظ کرنے والے تمام بڑے بولٹس کو ڈھیلا کریں۔ پیوٹ پلیٹ کو سنٹرل سپورٹ فٹ پر منتقل کرتے ہوئے، ہر اسکرو کو محفوظ طریقے سے سخت کریں، ڈائل گیج میں تبدیلی کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا سنٹرل سپورٹ فوٹ اور عظیم تپائی کے درمیان کوئی فرق ہے، اور اگر ایسا ہے تو اس کا درست مقام۔ یہ اصول ٹرے کی سطح کو ایڈجسٹ کرتے وقت ڈائل ریڈنگ میں ہونے والی تبدیلی کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جہاں خالی جگہوں کو اسپیسرز سے بھرا جاتا ہے۔ سکرو پوزیشن کی ہر ایڈجسٹمنٹ کے بعد، اگلے اسکرو کی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اس سکرو کو آرام دیں جب تک کہ ہر اسکرو کے سخت ہونے سے گھڑی کی ریڈنگ 0.01 ملی میٹر سے کم نہ ہو۔ اس کام کو مکمل کرنے کے بعد، مشین کو مجموعی طور پر گھمائیں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا لیول نارمل پیرامیٹرز کے اندر ہے۔ اگر یہ معمول کی حد سے زیادہ ہے، تو شیمز کے ساتھ ایڈجسٹ کریں۔

ارتکاز کے لیے ایڈجسٹ کرنے کے بعد، مائیکرومیٹر ضرورت کے مطابق نصب کیا جائے گا۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا یہ عام پیرامیٹرز سے باہر ہے، مشین کی گولائی کا معائنہ کرتے ہوئے، پھر اسے رینج میں واپس لانے کے لیے مشین کے ایڈجسٹمنٹ سکرو کے ذریعے ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔ پیچ کے استعمال پر توجہ دینا ضروری ہے، بالکل اسی طرح جیسے ٹرے کے لیے لوکیشن بلاکس کے استعمال پر۔ کسی کو پیچ کے ذریعہ مرکزی آستین کو زبردستی جگہ پر نہیں دھکیلنا چاہئے ، کیونکہ اس سے مشینری کی لچکدار خرابی ہوگی۔ اس کے بجائے، سینٹر آستین کو اس کی مطلوبہ پوزیشن پر لے جانے کے لیے ایڈجسٹمنٹ اسکرو استعمال کریں، پھر اسکرو کو چھوڑ دیں اور گیج پر پیمائش پڑھیں۔ ایڈجسٹ کرنے کے بعد، لاکنگ اسکرو کو بھی درمیانی آستین کی سطح پر قائم رہنا چاہیے، لیکن اس پر کوئی طاقت نہیں لگائی جانی چاہیے۔ خلاصہ یہ کہ ایڈجسٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد کوئی اندرونی دباؤ پیدا نہیں ہونا چاہیے۔

 

مرتکزیت کو ایڈجسٹ کرنے میں، حوالہ پوائنٹس کے طور پر چھ اخترن پوائنٹس کو منتخب کرنا بھی ممکن ہے، کیونکہ کچھ مشینیں پہننے کی وجہ سے سنکی حرکت کا مظاہرہ کرتی ہیں، جس کی وجہ سے ان کی رفتار کامل دائرے کے بجائے بیضوی شکل سے ملتی ہے۔ جب تک ترچھی طور پر لی گئی ریڈنگز میں فرق قابل قبول حد میں آتا ہے، اسے معیار پر پورا اترتا سمجھا جا سکتا ہے۔ لیکن جب رم کی وجہ سے مسخ ہوجاتا ہے۔پلیٹکی اخترتی، جس کی وجہ سے اس کی نقل و حرکت کا راستہ بیضوی سے مشابہت رکھتا ہے، اس میں پہلے ہونا ضروری ہے۔پلیٹ'sمسخ کو ختم کرنے کے لیے نئی شکل دی گئی، اس طرح رم کی حرکت کے راستے کو سرکلر شکل میں بحال کیا گیا۔ اسی طرح، کسی خاص نقطہ میں معمول سے اچانک انحراف کا بھی اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ گھرنی کے پہننے یا خراب ہونے کے نتیجے میں۔ اگر یہ کی اخترتی کی وجہ سے ہےپلیٹ's، اخترتی کو ختم کیا جانا چاہئے؛ اگر یہ پہننے کی وجہ سے ہے، تو اس کی شدت کے لحاظ سے مرمت یا تبدیلی کی ضرورت ہوگی۔