مشین کو ایڈجسٹ کرنے کے دوران ، کسی کو تکلا اور دوسرے اجزاء جیسے انجکشن پلیٹ کی گردش اور چپچپا کو کیسے یقینی بنانا چاہئے؟ ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران کیا احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں؟

کی گردش کا عملسرکلربنائیمشینبنیادی طور پر ایک ایسی تحریک ہے جو بنیادی طور پر مرکزی محور کے گرد سرکلر حرکت پر مشتمل ہوتی ہے ، جس میں زیادہ تر اجزاء نصب ہوتے ہیں اور اسی مرکز کے آس پاس چلتے ہیں۔ بنائی مل میں آپریشن کی ایک خاص مدت کے بعد ، مشینری کے لئے ایک جامع جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ اس عمل کے دوران بنیادی کام میں نہ صرف مشینوں کی صفائی کرنا بلکہ کسی بھی خراب شدہ حصوں کی جگہ بھی شامل ہے۔ بنیادی توجہ ہر جزو کی تنصیب کی درستگی اور آپریشنل صحت سے متعلق معائنہ کرنے پر ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ رواداری کی مخصوص حد سے آگے کوئی تبدیلی یا انحراف ہوا ہے یا نہیں۔ اگر ایسا ہے تو ، اصلاحی اقدامات اٹھائے جائیں۔

ان وجوہات پر ایک تجزیہ پیش کیا جاتا ہے جو سرنجوں اور پلیٹوں جیسے اجزاء میں گردش اور چپٹی کی مطلوبہ حد کو حاصل کرنے میں ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

 

گھرنی کی گھماؤ مطلوبہ صحت سے زیادہ کو پورا کرنے میں ناکام رہا۔

مثال کے طور پر ، اس کے درمیان پتہ لگانے والے نالیوں کا لباسپلیٹاور گھرنی (ایک رگڑنے والی سلائیڈنگ موڈ میں زیادہ عام) ، جو ڈبل رخا مشین کے عظیم پیالے کے اندر تار گائیڈ ٹریک یا سینٹر آستین کی ڈھیل یا پہننے کا باعث بن سکتا ہے ، اس کے نتیجے میں سلنڈر کی گردش کے لئے مطلوبہ صحت سے متعلق حاصل کرنے میں ناکامی ہوسکتی ہے۔ معائنہ کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: مشین کو اسٹیشنری حالت میں رکھیں ، ڈائل گیج کے پوائنٹر کو دانت والے ڈسک ہولڈر کے ایک نقطہ پر رکھیں (اگر سوئی یا ڈسک کو دانت والے ڈسک ہولڈر یا انجکشن کے ڈھول کو محفوظ کرنے والے پیچ کو ڈھیلے نہیں کیا گیا ہے تو ، پوائنٹر کو انجکشن سلنڈر یا ڈسک کے ایک نقطہ پر بھی رکھا جاسکتا ہے) ، ڈائل گیج یا ڈسک کے ایک نقطہ پر بھی رکھا جاسکتا ہے)جذبکسی مشین پر جو دانت والے ڈسک یا انجکشن کے ڈھول کے ساتھ نہیں گھومتا ہے ، جیسے ایک بڑا کٹورا یا برتن ، جیسا کہ شکل 1 اور شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ چک یا پن پلیٹ ٹرے کی زبردست ہیرا پھیری کے ساتھ ، ڈائل گیج پوائنٹر رینج میں تبدیلی کا مشاہدہ کریں۔ اگر یہ 0.001 ملی میٹر سے نیچے آجاتا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ چک کی آپریٹنگ درستگی بہترین ہے۔ جب یہ 0.01 ملی میٹر اور 0.03 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے تو ، صحت سے متعلق اچھی ہوتی ہے۔ جب یہ 0.03 ملی میٹر سے زیادہ ہے لیکن 0.05 ملی میٹر سے کم ہے تو ، صحت سے متعلق اوسط ہے۔ اور جب یہ 0.05 ملی میٹر سے تجاوز کرتا ہے تو ، چک کی آپریٹنگ درستگی سبوپٹیمل ہوجاتی ہے۔ اس مقام پر ، پن پلیٹ کی سرکلریٹی کو 0.05 ملی میٹر کے اندر ایڈجسٹ کرنا انتہائی مشکل یا اس سے بھی ناممکن ہوگا ، جس سے پہلے چک یا ٹرے کی آپریٹنگ درستگی کی بحالی کی ضرورت ہوگی۔ آپریشن میں صحت سے متعلق بحالی کا طریقہ مختلف ڈھانچے اور گھرنی کی گردش کے طریقوں پر منحصر ہوگا ، جو اس مضمون کے دائرہ کار سے باہر ہے۔

جب بارہ کوگس اور پسٹن کے مابین رابطہ سطح پر آتا ہےبیلناکارناہموار ہیں یا جب پن پلیٹ اور اڈے کے درمیان رابطے کی سطح ناہموار ہے ، تو تناؤ کے تار کے استعمال پر ، پسٹن کے مابین خلاءبیلناکار، پن پلیٹ ، ڈسک ، اور اڈے کو زبردستی دبائے جائیں گے ، جس سے پسٹن کا سبب بنے گابیلناکاراور لچکدار اخترتی سے گزرنے کے لئے پن پلیٹ۔ اس کے نتیجے میں ، گول پن مطلوبہ رواداری سے ہٹ جائے گا۔ عملی اصطلاحات میں ، جب برقرار رکھنے والے پیچ آہستہ آہستہ ڈھیلے ہوجاتے ہیں تو ، چک اور تکلا کی سرکلریٹی کو آسانی سے 0.05 ملی میٹر کے اندر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، لیکن پیچ کو تالا لگانے کے بعد دوبارہ سرکلریٹی کی جانچ پڑتال کرنے پر ، یہ ایک اہم مارجن کے ذریعہ 0.05 ملی میٹر سے کم کی ضرورت کی حد سے تجاوز کرتا ہے۔ اس مسئلے سے نمٹنے کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں

سخت پیچ کو آرام کریں ، سرنج اور سوئی پلیٹ کو تقریبا گول شکل میں ایڈجسٹ کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ قطر میں 0.03 ملی میٹر سے بھی کم ہے۔ گیج کے سر کو جاری کریں ، گیج کے سر کو سلنڈر گردن کی رم یا سطح پر رکھیں ، یا انجکشن پلیٹ ، ہر سیکیورنگ سکرو کو گھومائیں جب تک کہ گیج پوائنٹر نیچے کی طرف اشارہ کرتا ہے ، پیچ کو محفوظ بنائے ، گیج کی انجکشن میں تبدیلی کا مشاہدہ کریں ، اگر پڑھنے میں کمی واقع ہوتی ہے تو ، اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ سلنڈر ، ضرورت کی پلیٹ ، گئر پہیے کے درمیان اننٹروول ہے۔

جب گیج پر پوائنٹر تبدیل ہوتا ہے تو ، دونوں طرف سخت پیچ کے درمیان مناسب موٹائی اسپیسرز داخل کریں ، پیچ کو دوبارہ لاک کریں ، اور پوائنٹر میں تبدیلی کا مشاہدہ کریں جب تک کہ اس کو پیچ کو تالا لگا کر 0.01 ملی میٹر سے بھی کم تبدیلی میں ایڈجسٹ نہ کیا جائے۔ مثالی طور پر ، بالکل بھی کوئی تبدیلی نہیں ہونی چاہئے۔ اگلے سکرو کو لگاتار طریقے سے سخت کرنے کے لئے آگے بڑھیں ، اس عمل کو دہراتے ہوئے جب تک کہ ہر باندھنے والے بولٹ کو سخت ہونے کے بعد 0.01 ملی میٹر سے بھی کم پوائنٹر میں تبدیلی کا مظاہرہ نہ کیا جائے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ سرنج ، سوئی پلیٹ ، اور گیئر یا سپورٹ بیس کے مابین کوئی فرق نہیں ہے جہاں پیچ سخت ہیں۔ یہ قابل ذکر ہے کہ ہر سکرو پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، اگلے سکرو میں جانے سے پہلے ، اس کو یقینی بنانے کے لئے ڈھیل دیا جانا چاہئے کہ ایڈجسٹمنٹ کے عمل میں سرنج اور انجکشن پلیٹ آرام دہ حالت میں رہیں۔ سرنج اور انجکشن پلیٹ کی چادر کا معائنہ کریں۔ اگر پوائنٹر 0.05 ملی میٹر سے زیادہ کی طرف سے تبدیل ہوتا ہے تو ، اسے ± 0.05 ملی میٹر کے اندر ایڈجسٹ کرنے کے لئے شمس داخل کریں۔

سیلف ٹیپنگ نل سر کو ڈھیل دیں اور اسے سرنج کے پہلو پر یا چک کے کنارے پر رکھیں۔ سرنج پلیٹ کی سرکلریٹی تبدیلی کو 0.05 ملی میٹر سے زیادہ کے ذریعہ ایڈجسٹ کریں اور پیچ کو لاک کریں۔

 

کی صحت سے متعلقڈوبنے والا,کیمرےبیس پلیٹ یا شٹل فریم معیارات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ اس طرح کی مشین کا حصہ عام طور پر کے لئے ایک کیریئر ہوتا ہےکیمرےبیس ، جس کی چپٹا اور واپسی زاویہ کی ضروریات اتنی زیادہ نہیں ہیں جتنی سوئی پلیٹ یاانجکشن سلنڈر. تاہم ، پروڈکٹ میں تبدیلیوں کے جواب میں پیداوار کے دوران ان کی ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ، وہ سوئی پلیٹ یا سوئی سلنڈر کی طرح ایڈجسٹ کریں گے اور بائیں اور دائیں ، جو ایک بار ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے اور پھر اس میں کوئی تبدیلی نہیں کی جاسکتی ہے جب تک کہ اس کی جگہ نہ ہو۔ لہذا ، ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، ان بلاکس کی تنصیب اور ٹیوننگ اہم ہوجاتی ہے۔ ذیل میں ، ہم زندگی کو مارنے والے بورڈ کی مثال کے ذریعہ مخصوص طریقہ متعارف کرائیں گے ، 2.1 توازن کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے

جب ٹرے کی سطح رواداری سے باہر ہے تو ، پہلے ٹرے پر پیچ اور پوزیشننگ بلاکس کو ڈھیل دیںrACKs ، اور adsorption ترازو سرنجوں پر بیٹھے ہوئے ہیں,ٹرے کے کنارے پر پوائنٹر ہیڈ رکھیں ، مشین کو کسی خاص ٹرے میں گھمائیں ، اور ٹرے کو ٹرے میں باندھتے ہوئے بولٹ کو محفوظ بنائیں۔کریم. پوائنٹر میں ہونے والی تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں۔ اگر کوئی تبدیلی ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ بریکٹ اور ٹرے کے مابین ایک فرق موجود ہے ، جس کے لئے اسے محفوظ بنانے کے لئے شمس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب لاکنگ سکرو کو سخت کیا جاتا ہے تو ، پیمائش میں تغیر صرف 0.01 ملی میٹر ہوتا ہے ، لیکن یہ خاص طور پر قابل ذکر ہے کہ بریکٹ اور ٹرے کے مابین بڑی رابطے کی سطح کی وجہ سے ، اس حقیقت کے ساتھ کہ پوائنٹر کی سمت بھی اسی رداس کے ساتھ سیدھ میں نہیں آسکتی ہے ، جب تالے میں اضافہ ہوتا ہے ، اگرچہ اس میں اضافہ ہوتا ہے ، حالانکہ اس میں ایک فرق موجود ہے ، حالانکہ اس میں تبدیلی بھی ہے۔ پوائنٹر کی نقل و حرکت کا سائز براہ راست بریکٹ اور ٹرے کے مابین خلا کی پوزیشن کی عکاسی کرتا ہے ، جیسا کہ شکل 3A میں دکھایا گیا ہے ، جہاں ڈائل گیج لاکنگ سکرو کی ایک بڑی قیمت پڑھے گا۔ اگر پیر کو شکل 3B میں دکھایا گیا پوزیشن میں ہو تو ، لاکنگ سکرو کے لئے ٹیکومیٹر پر پڑھنا کم ہوجائے گا۔ ریڈنگ میں مختلف حالتوں کو سمجھ کر ، کوئی بھی خلا کی پوزیشن کا تعین کرسکتا ہے اور اس کے مطابق مناسب اقدامات کا اطلاق کرسکتا ہے۔

 

چکر اور چپٹا پن کی ایڈجسٹمنٹڈبل جرسیمشین

جب قطر اور چپٹا پنڈبل جرسیمشینعام حدود سے تجاوز کرنے کے لئے ، پہلے ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مرکزی سلنڈر کے اندر بیئرنگ اور پلیاں ڈھیلی نہیں ہیں یا قابل قبول حدود میں ڈھیل نہیں ہیں۔ ایک بار جب اس کی تصدیق ہوجائے تو ، ایڈجسٹمنٹ اسی کے مطابق آگے بڑھ سکتی ہے۔ سطح کے ساتھ ہم آہنگی میں

فراہم کردہ ہدایات کے مطابق خود کنٹینٹ یونٹ انسٹال کریں ، اور اس کو محفوظ رکھنے والے تمام بڑے بولٹ کو ڈھیل دیں۔ محور پلیٹ کو مرکزی معاونت کے پاؤں میں منتقل کرنا ، ہر سکرو کو محفوظ طریقے سے سخت کریں ، اس بات کا پتہ لگانے کے لئے ڈائل گیج میں تبدیلی کا مشاہدہ کریں کہ آیا مرکزی سپورٹ فوٹ اور عظیم تپائی کے مابین کوئی فرق ہے ، اور اگر ایسا ہے تو ، اس کا عین مطابق مقام ہے۔ یہ اصول اس کے مترادف ہے جو ٹرے کی سطح کو ایڈجسٹ کرتے وقت ڈائل پڑھنے میں ہونے والی تبدیلی کا تجزیہ کرنے میں کام کرتا ہے ، جہاں خلاء اسپیسرز سے بھرے ہوئے ہیں۔ کسی سکرو پوزیشن کی ہر ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، اگلے سکرو کی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اس سکرو کو آرام کریں جب تک کہ ہر سکرو کی سختی گھڑی کی 0.01 ملی میٹر سے بھی کم پڑھنے میں تبدیلی کا سبب نہ بن جائے۔ اس کام کو مکمل کرنے کے بعد ، مشین کو مجموعی طور پر گھمائیں کہ آیا سطح عام پیرامیٹرز کے اندر ہے یا نہیں۔ اگر یہ معمول کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، شمس کے ساتھ ایڈجسٹ کریں۔

حراستی کے لئے ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، مائکروومیٹر ضرورت کے مطابق انسٹال کیا جائے گا۔ مشینری کے چکر کا معائنہ کرنا اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ آیا یہ عام پیرامیٹرز سے باہر آتا ہے ، پھر اس کو رینج میں واپس لانے کے لئے مشین کے ایڈجسٹمنٹ سکرو کے ذریعہ ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے۔ پیچ کے استعمال پر توجہ دینا ضروری ہے ، بالکل اسی طرح جیسے ٹرے کے لئے بلاکس کو تلاش کرنے کے استعمال سے۔ کسی کو پیچ کے ذریعہ زبردستی مرکز کی آستین کو جگہ پر نہیں دھکیلنا چاہئے ، کیونکہ اس سے مشینری کی لچکدار خرابی پیدا ہوگی۔ اس کے بجائے ، مرکز کی آستین کو اپنی مطلوبہ پوزیشن پر منتقل کرنے کے لئے ایڈجسٹمنٹ سکرو کا استعمال کریں ، پھر پیچ جاری کریں اور گیج پر پیمائش پڑھیں۔ ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، لاکنگ سکرو کو بھی مرکز کی آستین کی سطح پر قائم رہنا چاہئے ، لیکن اس پر کوئی طاقت نہیں دی جانی چاہئے۔ خلاصہ یہ کہ ایڈجسٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد کوئی داخلی دباؤ پیدا نہیں ہونا چاہئے۔

 

حراستی کو ایڈجسٹ کرنے میں ، چھ اخترن پوائنٹس کو حوالہ پوائنٹس کے طور پر منتخب کرنا بھی ممکن ہے ، کیونکہ کچھ مشینیں پہننے کی وجہ سے سنکی حرکت کی نمائش کرتی ہیں ، جس کی وجہ سے ان کی رفتار ایک کامل دائرے کی بجائے بیضوی شکل سے ملتی ہے۔ جب تک کہ پڑھنے میں فرق لیا جاتا ہے ، یہ قابل قبول حدود میں آتا ہے ، اسے معیار کو پورا کرنے کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے۔ لیکن جب رم کی وجہ سے مسخ ہوجاتا ہےپلیٹکی اخترتی ، جس کی وجہ سے اس کی نقل و حرکت کا راستہ بیضوی شکل سے ملتا ہے ، اس میں پہلے ہونا ضروری ہےپلیٹ'sمسخ کو ختم کرنے کے لئے نئی شکل دی گئی ، اس طرح رم کی نقل و حرکت کے راستے کو سرکلر شکل میں بحال کیا جائے۔ اسی طرح ، کسی خاص نقطہ میں معمول سے اچانک انحراف کا اندازہ بھی لگایا جاسکتا ہے کیونکہ اس کے نتیجے میں گھرنی کے پہننے یا اخترتی کے نتیجے میں ہوتا ہے۔ اگر یہ کی خرابی کی وجہ سے ہےپلیٹ's، اخترتی کو ختم کیا جانا چاہئے۔ اگر یہ پہننے کی وجہ سے ہے تو ، اس کی شدت کے لحاظ سے مرمت یا متبادل کی ضرورت ہوگی۔