تیل کی سوئیوں کی وجوہات جانیں کہ کس طرح بنائی مشینوں میں تیل کی سوئیوں کو روکا جائے۔

تیل کی سوئیاںبنیادی طور پر اس وقت بنتا ہے جب تیل کی فراہمی مشین کے آپریشنل مطالبات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے۔ مسائل اس وقت پیدا ہوتے ہیں جب تیل کی سپلائی میں بے ضابطگی ہو یا تیل سے ہوا کے تناسب میں عدم توازن ہو، جو مشین کو زیادہ سے زیادہ چکنا کرنے سے روکتا ہے۔ خاص طور پر، جب تیل کی مقدار بہت زیادہ ہو یا ہوا کی سپلائی ناکافی ہو، سوئی کی پٹریوں میں داخل ہونے والا مرکب اب صرف تیل کی دھند نہیں ہے بلکہ تیل کی دھند اور بوندوں کا مجموعہ ہے۔ یہ نہ صرف تیل کے ممکنہ ضیاع کا باعث بنتا ہے کیونکہ اضافی بوندیں بہہ جاتی ہیں، بلکہ یہ سوئی کی پٹریوں میں لنٹ کے ساتھ بھی گھل مل سکتی ہیں، جس سے مستقل بننے کا خطرہ ہوتا ہے۔تیل کی سوئیخطرات اس کے برعکس، جب تیل بہت کم ہوتا ہے یا ہوا کی سپلائی بہت زیادہ ہوتی ہے، نتیجے میں تیل کی دھند کی کثافت اتنی کم ہوتی ہے کہ بنائی کی سوئیوں، سوئی کے بیرل، اور سوئی کی پٹریوں پر ایک مناسب چکنا فلم بنانے کے لیے، رگڑ میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں، مشین کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ بلند درجہ حرارت دھاتی ذرات کے آکسیکرن کو تیز کرتا ہے، جو بعد میں بُنائی کی سوئیوں کے ساتھ بُنائی کے علاقے میں چڑھتے ہیں، ممکنہ طور پر پیلے یا سیاہ رنگ کی شکل اختیار کر لیتے ہیں۔تیل کی سوئیاں.

تیل کی سوئیوں کی روک تھام اور علاج
تیل کی سوئیوں کو روکنا بہت ضروری ہے، خاص طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشین کو اسٹارٹ اپ اور آپریشن کے دوران مناسب اور مناسب تیل کی فراہمی ہو۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب مشین کو زیادہ مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، متعدد راستے چلتے ہیں، یا سخت مواد استعمال کرتے ہیں۔ آپریشن سے پہلے سوئی بیرل اور مثلث والے حصوں جیسے حصوں میں صفائی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ مشینوں کو مکمل صفائی اور سلنڈر کی تبدیلی سے گزرنا چاہئے، اس کے بعد کم از کم 10 منٹ خالی چلنا چاہئے تاکہ مثلث سوئی کی پٹریوں کی سطحوں پر یکساں آئل فلم بن سکے۔سوئیاں بنائی، اس طرح مزاحمت اور دھاتی پاؤڈر کی پیداوار کو کم کرنا۔
مزید برآں، ہر مشین کے شروع ہونے سے پہلے، مشین ایڈجسٹرز اور مرمت کے تکنیکی ماہرین کو تیل کی سپلائی کو احتیاط سے چیک کرنا چاہیے تاکہ عام آپریٹنگ رفتار پر کافی چکنا ہو جائے۔ بلاک کاروں کو سنبھالنے سے پہلے تیل کی سپلائی اور مشین کے درجہ حرارت کا بھی معائنہ کرنا چاہیے۔ کسی بھی اسامانیتا کو فوری طور پر حل کے لیے شفٹ لیڈر یا دیکھ بھال کے عملے کو اطلاع دی جانی چاہیے۔
کی صورت میںتیل کی سوئیمسائل کے حل کے لیے مشین کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے۔ اقدامات میں تیل کی سوئی کو تبدیل کرنا یا مشین کی صفائی شامل ہے۔ سب سے پہلے، مثلث سیٹ کے اندر پھسلن کی حالت کا معائنہ کریں تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ آیا بنائی کی سوئی کو تبدیل کرنا ہے یا صفائی کے ساتھ آگے بڑھنا ہے۔ اگر مثلث کی سوئی کی پٹی پیلی ہو گئی ہے یا اس میں تیل کی بہت سی بوندیں ہیں، تو مکمل صفائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ تیل کی کم سوئیوں کے لیے، بُننے والی سوئیوں کو تبدیل کرنا یا صفائی کے لیے فضول سوت کا استعمال کافی ہو سکتا ہے، اس کے بعد تیل کی سپلائی کو ایڈجسٹ کرنا اور مشین کے آپریشن کی نگرانی جاری رکھنا۔
ان تفصیلی آپریشنل اور حفاظتی اقدامات کے ذریعے، موثر اور مستحکم مشین کے آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے، تیل کی سوئی کی تشکیل پر موثر کنٹرول اور روک تھام حاصل کی جا سکتی ہے۔