بنائی سائنس کے پہلو

سوئی اچھال اور تیز رفتار بنائی

سرکلر بُنائی مشینوں پر، اعلی پیداوار میں سوئی کی تیز رفتار حرکت شامل ہوتی ہے جس کے نتیجے میں بنائی فیڈز اور مشین کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔گردش کی رفتار. فیبرک نِٹنگ مشینوں پر، فی منٹ مشین کی ریوولیشن تقریباً دگنی ہو گئی ہے اور پچھلے 25 سالوں میں فیڈرز کی تعداد میں بارہ گنا اضافہ ہوا ہے، تاکہ کچھ سادہ مشینوں پر فی منٹ 4000 کورسز بنائے جا سکیں، جب کہ کچھ تیز رفتار ہموار ہوز مشینوں پرٹینجینٹل رفتارسوئیاں 5 میٹر فی سیکنڈ سے زیادہ ہوسکتی ہیں۔ اس پیداواری صلاحیت کو حاصل کرنے کے لیے مشین، کیم اور سوئی کے ڈیزائن میں تحقیق اور ترقی ضروری ہے۔ افقی کیم ٹریک سیکشن کو کم سے کم کر دیا گیا ہے جب کہ جہاں بھی ممکن ہو سوئی کے ہکس اور لیچز کو سائز میں کم کر دیا گیا ہے تاکہ کلیئرنگ اور ناک اوور پوائنٹس کے درمیان سوئی کی حرکت کی حد کو کم کیا جا سکے۔ تیز رفتار ٹیوبلر مشین کی بنائی میں 'سوئی اچھال' ایک بڑا مسئلہ ہے۔ یہ سلائی کیم کے سب سے نچلے مقام سے تیز ہونے کے بعد اپ تھرو کیم کی اوپری سطح سے ٹکرانے کے اثر سے اچانک سوئی کے بٹ کی جانچ پڑتال کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس وقت، سوئی کے سر کی جڑت اس کو اتنے پرتشدد طریقے سے کمپن کرنے کا سبب بن سکتی ہے کہ یہ ٹوٹ سکتا ہے۔ اس حصے میں اوپر پھینکنے والا کیم بھی کھڑا ہو جاتا ہے۔ مس سیکشن میں گزرنے والی سوئیاں خاص طور پر متاثر ہوتی ہیں کیونکہ ان کے بٹ صرف کیمرے کے نچلے حصے سے رابطہ کرتے ہیں اور ایک تیز زاویہ پر جو انہیں بہت تیزی سے نیچے کی طرف بڑھاتا ہے۔ اس اثر کو کم کرنے کے لیے، ان بٹس کو زیادہ بتدریج زاویہ پر رہنمائی کرنے کے لیے اکثر ایک علیحدہ کیم استعمال کیا جاتا ہے۔ غیر لکیری کیم کے ہموار پروفائلز سوئی کے اچھال کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں اور سلائی اور اپ تھرو کیمز کے درمیان وقفہ کو کم سے کم رکھ کر بٹس پر بریک لگانے کا اثر حاصل کیا جاتا ہے۔ اس وجہ سے، کچھ ہوز مشینوں پر اپ تھرو کیم عمودی طور پر ایڈجسٹ ہونے والے سلائی کیم کے ساتھ مل کر افقی طور پر ایڈجسٹ ہوتا ہے۔ Reutlingen Institute of Technology نے اس مسئلے پر کافی تحقیق کی ہے اور اس کے نتیجے میں، latch سوئی کا ایک نیا ڈیزائن جس میں meander-shape stem کے ساتھ، ایک چھوٹا سا پروفائل تیار کیا گیا ہے اور اب ایک چھوٹا سا ڈیزائن ہے۔ Groz-Beckert تیز رفتار سرکلر بنائی مشینوں کے لیے۔ ہلکی سی شکل سوئی کے سر تک پہنچنے سے پہلے اثر کے جھٹکے کو ختم کرنے میں مدد کرتی ہے، جس کی شکل کم پروفائل کی طرح تناؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہے، جب کہ ہلکی شکل والی کنڈی زیادہ آہستہ اور مکمل طور پر کھلنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے جو کہ ایک ڈبل آری کٹ کے ذریعے تیار کی گئی گدّی والی پوزیشن پر ہے۔

خصوصی افعال کے ساتھ مباشرت ملبوسات

مشینری/ٹیکنالوجی کی جدت

پینٹیہوج روایتی طور پر سرکلر بنائی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے تھے۔ کارل مائر کی آر ڈی پی جے 6/2 وارپ بنائی مشینیں 2002 میں ڈیبیو کی گئی تھیں اور ان کا استعمال ہموار، جیکورڈ پیٹرن والی ٹائٹس اور فش نیٹ پینٹیہوج بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کارل مائر کی MRPJ43/1 SU اور MRPJ25/1 SU جیکورڈ ٹرانک راشیل بنائی مشینیں لیس اور ریلیف جیسے پیٹرن کے ساتھ پینٹیہوج بنانے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ مشینوں میں دیگر بہتری تاثیر، پیداواری صلاحیت اور پینٹیہوج کے معیار کو بڑھانے کے لیے کی گئی تھی۔ پینٹیہوج مواد میں سرایت کا ضابطہ بھی Matsumoto et al کی کچھ تحقیق کا موضوع رہا ہے۔ [18,19,30,31]۔ انہوں نے دو تجرباتی سرکلر بنائی مشینوں سے بنا ایک ہائبرڈ تجرباتی بنائی کا نظام بنایا۔ ہر ڈھانپنے والی مشین پر دو سنگل ڈھکے ہوئے سوت کے حصے موجود تھے۔ کور پولی یوریتھین یارن کے لیے 2 = 3000 tpm/1500 tpm کے قرعہ اندازی کے ساتھ نایلان یارن میں 1500 twists فی میٹر (tpm) اور 3000 tpm کی کورنگ لیولز کو منظم کرکے سنگل کورڈ یارن بنائے گئے تھے۔ پینٹیہوج کے نمونے ایک مستقل حالت میں بنے ہوئے تھے۔ پینٹیہوج میں ایک اعلی سراسر نچلے احاطہ کی سطح سے حاصل کیا گیا تھا۔ مختلف ٹانگوں کے علاقوں میں مختلف ٹی پی ایم کوریج کی سطحوں کو پینٹیہوج کے چار مختلف نمونے بنانے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ نتائج نے یہ ظاہر کیا کہ ٹانگوں کے حصوں میں واحد ڈھانپے ہوئے سوت کو ڈھانپنے کی سطح کو تبدیل کرنے سے پینٹیہوج فیبرک کی جمالیات اور سرایت پر نمایاں اثر پڑتا ہے، اور یہ کہ مکینیکل ہائبرڈ سسٹم ان خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے۔