سائنس بنائی کے پہلو

انجکشن اچھال اور تیز رفتار بنائی

سرکلر بنائی مشینوں پر ، اعلی پیداواری صلاحیت میں تیز رفتار انجکشن کی نقل و حرکت شامل ہوتی ہے جس کے نتیجے میں بنائی فیڈز اور مشین کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔گردش کی رفتار. فیبرک بنائی مشینوں پر ، مشین انقلابات فی منٹ میں تقریبا double دگنی ہوچکی ہیں اور پچھلے 25 سالوں میں فیڈروں کی تعداد میں بارہ گنا اضافہ ہوا ہے ، تاکہ کچھ سادہ مشینوں پر 4000 سے زیادہ کورسز بنائے جاسکیں ، جب کہ کچھ تیز رفتار ہموار نلیوں کی مشینوں پرٹینجینٹل اسپیڈسوئیاں فی سیکنڈ میں 5 میٹر سے زیادہ ہوسکتی ہیں۔ اس پیداوری کو حاصل کرنے کے لئے ، تحقیق اور ترقی مشین ، کیم اور انجکشن ڈیزائن میں ضروری ہے۔ افقی کیم ٹریک حصوں کو کم سے کم کردیا گیا ہے جب کہ جہاں بھی ممکن ہو سوئی ہکس اور لیچز سائز میں کم کردیئے گئے ہیں تاکہ کلیئرنگ اور دستک اوور پوائنٹس کے مابین انجکشن کی نقل و حرکت کی حد کو کم کیا جاسکے۔ 'نیڈل باؤنس' تیز رفتار نلی نما مشین بنائی میں ایک بڑا مسئلہ ہے۔ اس کی وجہ انجکشن کے بٹ کو اچانک تھرو کیم کی اوپری سطح کو مارنے کے اثرات کی جانچ پڑتال کی وجہ سے ہے جب یہ سلائی کیم کے نچلے ترین نقطہ سے دور ہوجاتا ہے۔ اس لمحے ، انجکشن کے سر پر جڑتا اس کی وجہ سے اتنی پرتشدد کمپن کا سبب بن سکتی ہے کہ یہ فریکچر ہوسکتا ہے۔ نیز اس حصے میں اپ تھرو کیمرا بھی کھڑا ہوجاتا ہے۔ مس سیکشن میں گزرنے والی سوئیاں خاص طور پر متاثر ہوتی ہیں کیونکہ ان کے بٹ صرف کیم کے نچلے حصے سے اور ایک تیز زاویہ سے رابطہ کرتے ہیں جو ان کو بہت تیزی سے نیچے کی طرف تیز کرتا ہے۔ اس اثر کو کم کرنے کے لئے ، ایک علیحدہ کیمرا اکثر ان بٹوں کو زیادہ بتدریج زاویہ پر رہنمائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ نان لکیری کیم کے ہموار پروفائلز انجکشن کے اچھال کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں اور سلائی کے درمیان فاصلے کو کم سے کم پھینک کر بٹ پر بریک اثر حاصل کیا جاتا ہے۔ اسی وجہ سے ، کچھ نلی مشینوں پر ، عمودی طور پر ایڈجسٹ سلائی کیم کے ساتھ مل کر اپ تھرو کیم کیم افقی طور پر ایڈجسٹ ہے۔ ریٹلنگن انسٹی ٹیوٹ آف ٹکنالوجی نے اس مسئلے میں کافی حد تک تحقیق کی ہے اور ، اس کے نتیجے میں ، ایک کم ہموار پروفائل ، ایک کم ہموار ، اور ایک شارٹ ہک کے ساتھ لچنے والی سوئی کا ایک نیا ڈیزائن ہے۔ مشینیں۔ اس کی شکل انجکشن کے سر تک پہنچنے سے پہلے اثر کے جھٹکے کی کھپت میں مدد کرتی ہے ، جس کی شکل تناؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہے ، جیسا کہ کم پروفائل ہوتا ہے ، جبکہ آہستہ سے شکل کا لیچ زیادہ آہستہ آہستہ اور مکمل طور پر کسی ڈبل سی کٹ کے ذریعہ تیار کردہ کشنڈ پوزیشن پر کھولنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

خصوصی افعال کے ساتھ مباشرت ملبوسات

مشینری/ٹکنالوجی کی جدت

پینٹیہوج روایتی طور پر سرکلر بنائی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا تھا۔ کارل مائر کی آر ڈی پی جے 6/2 وارپ بنائی مشینوں کا آغاز 2002 میں کیا گیا تھا اور ہموار ، جیکورڈ کی طرز کی ٹائٹس اور فش نیٹ پینٹیہوج بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کارل مائر سے ایم آر پی جے 43/1 ایس یو اور ایم آر پی جے 25/1 ایس یو جیکورڈ ٹرونک رسیل بنائی مشینیں لیس اور ریلیف نما نمونوں کے ساتھ پینٹیہوج تیار کرنے کی اہلیت رکھتی ہیں۔ مشینوں میں دیگر بہتری تاثیر ، پیداوری اور پینٹیہوج کے معیار کو فروغ دینے کے لئے کی گئیں۔ پینٹیہوج مواد میں شیرنی کا ضابطہ بھی متسوموٹو ایٹ ال کی کچھ تحقیق کا موضوع رہا ہے۔ [18،19،30،31]۔ انہوں نے دو تجرباتی سرکلر بنائی مشینوں پر مشتمل ایک ہائبرڈ تجرباتی بنائی کا نظام بنایا۔ ہر ڈھانپنے والی مشین پر دو سنگل احاطہ شدہ سوت حصے موجود تھے۔ سنگل احاطہ یارن بنیادی پولیوریتھین سوت کے لئے 2 = 3000 ٹی پی ایم/1500 ٹی پی ایم کے ڈرا تناسب کے ساتھ نایلان سوت میں 1500 موڑ (ٹی پی ایم) اور 3000 ٹی پی ایم کے احاطہ کی سطح کا انتظام کرکے تشکیل دیا گیا تھا۔ پینٹیہوج کے نمونے مستقل حالت میں بنائے گئے تھے۔ پینٹیہوج میں ایک اعلی سراسر نچلے حصے کی سطح سے حاصل کیا گیا تھا۔ مختلف ٹانگوں کے علاقوں میں مختلف ٹی پی ایم کوریج کی سطح کو چار مختلف پینٹیہوج نمونے بنانے کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔ ان نتائج سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ٹانگوں کے حصوں میں واحد احاطہ سوت کو تبدیل کرنے سے پینٹیہوج تانے بانے کی جمالیات اور سراسر پر نمایاں اثر پڑتا ہے ، اور یہ کہ میکانکی ہائبرڈ سسٹم ان خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے۔